[实用新型]一种用于制备耐火保温砖的隧道窑

说明书

本实用新型涉及隧道窑技术领域，特别是涉及一种用于制备耐火保温砖的隧道窑，通过螺旋设置的冷却管增大冷却管与水雾的接触面积，并通过多组喷雾头多方位喷出水雾对冷却水管内的高温烟气进行降温，通过两组冷却箱对烟气进行两次降温保证烟气的温度降低至净化装置可承受的程度，提高净化装置的使用寿命，同时通过储水箱对冷却水进行收集，用于干燥段和预热段，提高隧道窑对热量的利用率；包括窑体、轨道、窑车、车轮、高温风机、干燥段、预热段、焙烧段、冷却段、排烟管和净化装置；还包括冷水箱、水泵、主水管、两组进水管、两组排水管、储水箱、两组冷却管、两组冷却箱、两组左喷管、两组中喷管、两组右喷管和多组喷雾头。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，特别是涉及一种用于制备耐火保温砖的隧道窑。

背景技术

众所周知，隧道窑是一种用于耐火保温砖生产加工过程中，对耐火保温砖的原坯进行高温煅烧的辅助装置，其在隧道窑技术领域中得到了广泛的使用；现有的隧道窑包括窑体、轨道、窑车、车轮、高温风机、干燥段、预热段、焙烧段、冷却段、排烟管和净化装置；现有的隧道窑使用时通过窑车将原坯导入窑体中，在干燥段通过高温风机对原料进行干燥，去除原坯带有的大量水分，原坯在干燥后进入预热段进行预热，预热后进入焙烧段进行高温焙烧，最后进入冷却段进行冷却；现有的隧道窑使用中发现，隧道窑内产生的高温烟气在经过简单降温后通过净化装置后排出，但高温烟气在简单降温后的温度较高，较高的温度会对净化装置产生较大的影响，导致净化装置的使用寿命较低，需要经常更换，消耗大量的资源，且现有的隧道窑在进行预热时是单独通过小型燃烧器对原坯进行预热，同样会消耗大量的资源，因此对热量的利用率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热量利用率高，烟气冷却彻底，净化装置使用寿命长的用于制备耐火保温砖的隧道窑。

本实用新型的一种用于制备耐火保温砖的隧道窑，包括窑体、轨道、窑车、车轮、高温风机、干燥段、预热段、焙烧段、冷却段、排烟管和净化装置，轨道贯穿设置于窑体内部底端，车轮设置于窑车的底端，车轮的底端滚动设置于轨道的顶端，干燥段设置于窑体的前端，预热段设置于窑体的中端，焙烧段设置于窑体的中端，冷却段设置于窑体的后端，干燥段、预热段、焙烧段和冷却段在窑体内自前而后依次排列，排烟管固定设置于焙烧段的后端右侧，高温风机固定设置于干燥段的中端左侧，净化装置的左端与排烟管的右端连接；还包括冷水箱、水泵、主水管、两组进水管、两组排水管、储水箱、两组冷却管、两组冷却箱、两组左喷管、两组中喷管、两组右喷管和多组喷雾头，排烟管的右端与一组冷却管的左端固定连接，两组冷却管通过管道连接，两组冷却管螺旋设置于两组冷却箱内，两组进水管的底端分别与两组冷却箱的顶端固定连接，两组进水管的顶端均与主水管的底端固定连接，主水管的顶端与水泵的底端固定连接，水泵与冷水箱固定连接，两组左喷管的顶端分别与两组进水管的底端固定连接并设置于两组冷却箱的内部左侧，两组中喷管的顶端分别与两组进水管的底端固定连接并设置于两组冷却箱的内部中端，两组右喷管的顶端分别与两组进水管的顶端固定连接并设置于两组冷水箱的内部右侧，多组喷雾头均匀设置于两组左喷管、中喷管和右喷管的中端，两组排水管的顶端分别与两组冷却箱的底端固定连接，两组排水管的底端均与储水箱的顶端固定连接。

本实用新型的一种用于制备耐火保温砖的隧道窑，还包括保温层，保温层固定设置于窑体的外侧。

本实用新型的一种用于制备耐火保温砖的隧道窑，还包括两组隔热槽和两组隔热裙板，两组隔热槽分别固定设置于焙烧段的底端两侧，两组隔热槽内设置有隔热料，两组隔热裙板的顶端分别与窑车的顶端两侧固定连接，两组隔热裙板的底端均设置有插头，插头自两组隔热槽的顶端向下插入隔热料内。

本实用新型的一种用于制备耐火保温砖的隧道窑，还包括隔热滑槽和隔热滑板，隔热滑槽固定设置于焙烧段的内部中端两侧，隔热滑板的一端固定设置于窑车的中端两侧，隔热滑板的一端滑动设置于隔热滑槽内。

本实用新型的一种用于制备耐火保温砖的隧道窑，还包括温度传感器，温度传感器固定设置于焙烧段的顶端。