[实用新型]一种耐磨热箱导丝板

说明书

本实用新型公开了一种耐磨热箱导丝板，包括不锈钢板制作而成的导丝板本体，导丝板本体上开设有方形凹槽，凹槽从导丝板本体一侧边缘向着导丝板本体另一侧延伸，凹槽内壁设有耐磨层,导丝板本体上还对称设有两个固定孔，通过固定孔与加弹机热箱箱体连接。该耐磨热箱导丝板有效提高生头率。

技术领域：

本实用新型涉及加弹机，具体讲是一种耐磨热箱导丝板。

背景技术：

现在的加弹机热箱，其顶部的进丝口固定有导丝器和导丝杆，导丝器位于导丝杆上方,生头时利用生头杆往上推到导丝杆上再进入导丝器，由于导丝杆上具有塑件，很容易磨损，从而造成生头时断头，降低了生头成功率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种有效提高生头率的耐磨热箱导丝板。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种耐磨热箱导丝板，包括不锈钢板制作而成的导丝板本体，导丝板本体上开设有方形凹槽，凹槽从导丝板本体一侧边缘向着导丝板本体另一侧延伸，凹槽内壁设有耐磨层,导丝板本体上还对称设有两个固定孔，通过固定孔与加弹机热箱箱体连接。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将导丝杆替换为导丝板,利用生头杆将纺丝从热箱下方外侧由下往上推送到导丝板的进丝口处并将纺丝滑入凹槽底壁完成生头,由于凹槽内壁设有耐磨层，不仅方便操作,而且纺丝送入凹槽时不易断头,提高了生头成功率，即使频繁使用，也不会再凹槽内壁造成磨损。

作为优选，凹槽位于导丝板本体边缘的一端其边角为圆弧角。

作为优选，导丝板本体的固定孔位于凹槽外侧。

进一步的，固定孔为腰型孔。

进一步的，导丝板本体另一侧靠近凹槽底壁处设有两个圆形通孔，圆形通孔位于凹槽底壁两端外侧并与凹槽贯通。

进一步的，耐磨层为光滑瓷釉层。

进一步的，导丝板本体下表面还贴合有一层隔热玻纤布层，隔热玻纤布层的形状与导丝板本体的形状完全吻合。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种耐磨热箱导丝板，包括不锈钢板制作而成的导丝板本体1，导丝板本体1上开设有方形凹槽2，凹槽2从导丝板本体1一侧边缘向着导丝板本体1另一侧延伸，导丝板本体1另一侧靠近边缘处开设有两个间隔设置的圆形通孔3，圆形通孔3位于凹槽底壁两端外侧并与凹槽2贯通设置，圆形通孔3的设置，使得丝条可以从凹槽底壁滑到圆形通孔中，圆形通孔3的直径控制在4-8mm，由于圆形通孔可以对丝条进行限位，使得丝条运行更稳定。同时，凹槽内壁设有耐磨层，耐磨层为光滑瓷釉层，通过在导丝板本体的凹槽内壁涂覆瓷釉后烧结固化而成。导丝板本体1上还对称设有两个固定孔4，通过固定孔4与加弹机热箱箱体螺接固定连接，固定位置为进丝口处，将导丝板本体的固定孔用螺栓固定在进丝口两侧。为了方便调整导丝板本体的位置，固定孔设置为腰型孔，导丝板本体的固定孔位于凹槽外侧。为了方便将纺丝导入凹槽，凹槽位于导丝板本体边缘的一端其边角为圆弧角，凹槽的宽度不小于1cm。导丝板本体固定在加弹机热箱的顶部外侧的进丝口处，并且凹槽开口侧朝外设置，利用生头杆将纺丝滑入导丝板的凹槽中，并挂导丝板上方的导丝器上，完成生头，本实用新型的使用可有效减少断头，提高生头成功率。

另外，考虑到加弹机热箱中温度可达200℃以上，还可在导丝板本体下表面通过粘接剂贴合一层隔热玻纤布层，隔热玻纤布层的形状与导丝板本体的形状完全吻合，在不影响生头的情况下，具有隔热和防刮效果。当然，结构为优选结构，设置与否不影响导丝板本体的主体功能。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。