[实用新型]一种定量控制的电石炉下料装置

说明书

本实用新型公开了一种定量控制的电石炉下料装置，包括电石炉本体，电石炉本体上设有进料孔，进料孔的一端口装设有进料管，进料管内壁刻印有刻度线和标数，进料管内装设有隔离板，隔离板上布设有下料孔，下料孔的下面转动装设有挡料板。将混合粉从进料管的上端口加入，可观察刻度线以及标数，直至混合粉的量满足需求时，旋转旋板，带动转杆旋转，挡料板旋转离开下料孔的下端口，混合粉从下料孔掉入电石炉本体内，此时隔离板上还滞留一些混合粉，可不断旋转旋板，推板可将隔离板上的混合粉推入下料孔内，随着挡料板的离开，混合粉不断从下料孔掉至电石炉本体内，相对临时准备量筒量取混合粉，更加方便。

技术领域

本实用新型涉及一种定量控制的电石炉下料装置。

背景技术

电石生产方法有氧热法和电热法，一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，相对以前的采用煤炭加热产生高温熔化的方式，更加环保，且能耗更低。

现有的电石炉，整体采用封闭式三相电加热的方式对兰炭和石灰粉末进行加热，使它们进行熔化，最后形成碳化钙，即为电石，而电石炉上侧设置有进料口，用于向电石炉内加入兰炭和石灰粉末，存在的不足之处有：将兰炭和石灰粉末从进料孔加入前，会被均匀搅拌，形成混合粉，需要临时准备量筒，然后将混合粉加入量筒内，量取需要的量时，然后才能将混合粉从进料孔上端口倒入，一方面不够方便，另一方面整个过程需要人工操作，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量控制的电石炉下料装置，以解决上述背景技术中提出加入一定量的混合粉不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量控制的电石炉下料装置，包括电石炉本体，所述电石炉本体上设有进料孔，所述进料孔的一端口装设有进料管，所述进料管内壁刻印有刻度线和标数，所述进料管内装设有隔离板，所述隔离板上布设有下料孔，所述下料孔的下面转动装设有挡料板。

优选的，所述进料管为圆形管状结构，隔离板为圆形板状结构。

优选的，所述下料孔为圆形孔状结构，挡料板为圆形板状结构。

优选的，所述隔离板上设有转孔，转孔内穿插有转杆，所述转杆的一侧布设有连接杆，连接杆连接挡料板。

优选的，所述转杆上装设有限位环，限位环的一侧装设有推板，推板为方形板状结构。

优选的，所述转杆的一端装设有旋板，旋板为圆形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将混合粉从进料管的上端口加入，可观察刻度线以及标数，直至混合粉的量满足需求时，旋转旋板，带动转杆旋转，挡料板旋转离开下料孔的下端口，混合粉从下料孔掉入电石炉本体内，此时隔离板上还滞留一些混合粉，可不断旋转旋板，推板可将隔离板上的混合粉推入下料孔内，随着挡料板的离开，混合粉不断从下料孔掉至电石炉本体内，相对临时准备量筒量取混合粉，更加方便，解决了加入一定量的混合粉不够方便的问题，也克服了人工量取时人力成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的下料孔分布示意图；

图3为本实用新型的挡料板分布示意图；

图4为本实用新型的推板连接示意图。

图中：1电石炉本体、2进料孔、3进料管、4刻度线、5标数、6隔离板、7下料孔、8转孔、9转杆、10连接杆、11挡料板、12限位环、13推板、14旋板。

具体实施方式