[实用新型]一种简化式旋转脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种简化式旋转脱模结构，包括螺旋型芯以及由上到下依次设置的上模板、推板和托板，所述上模板内设有上腔室，所述推板内设有下腔室，所述上腔室和下腔室组合成工件腔室，所述螺旋型芯的底端与托板转动连接，所述螺旋型芯的外壁设有与工件内壁相吻合的第一螺旋结构，所述螺旋型芯插入工件腔室构成工件型腔。通过螺旋型芯与托板转动连接，工件在型腔内成型后，上模板与推板分离完成开模动作后，使推板与托板分开进行脱模动作，在推板与托板的分开过程中，工件逐渐与螺旋型芯分离，在工件与螺旋型芯的分离的时候，螺旋型芯会随着工件的脱离而转动，从而使得工件与螺旋型芯逐渐分离，直至工件与螺旋型芯完全脱离，完成脱模动作。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种简化式旋转脱模结构。

背景技术

在注塑件成型的过程中，为了将工件和模具分离，传统的脱模方式是使用顶杆或压板直线顶出工件来完成的。在面对图1所示的工件，工件产品100a的内壁不是传统光滑的内壁，工件的内壁具有螺旋结构110a，无法采用传统的直线顶出脱模的方法来将工件和模具分离，这时就需要使用旋转脱模的方式来进行工件和模具的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化式旋转脱模结构，以对一些内部具有螺旋结构的注塑件进行脱模工序。

本实用新型所采用的技术方案是：一种简化式旋转脱模结构，包括螺旋型芯以及由上到下依次设置的上模板、推板和托板，所述上模板内设有上腔室，所述推板内设有下腔室，所述上腔室和下腔室组合成工件腔室，所述螺旋型芯的底端与托板转动连接，所述螺旋型芯的外壁设有与工件内壁相吻合的第一螺旋结构，所述螺旋型芯插入工件腔室构成工件型腔。

进一步优化，所述上模板包括顶板、斜导柱和滑块，所述斜导柱的上端与顶板固定连接，所述滑块上设有与斜导柱配合的斜导柱孔，所述上腔室设置在所述滑块内，所述滑块的内壁设有与工件外壁倒扣结构吻合的第二螺旋结构。

进一步优化，所述滑块包括四块相互拼接的滑块单元，四块所述滑块单元的内壁围合成上腔室，每一所述滑块单元上均设有斜导柱孔。

进一步优化，所述滑块对应设有防滑机构，所述防滑机构包括支撑杆和阻挡杆，所述支撑杆的下端和推板固定连接，所述阻挡杆与支撑杆的上端活动连接，且可朝滑块方向伸缩运动。

进一步优化，所述阻挡杆的尾部设有限位挡块，所述阻挡杆上套设有弹簧，所述弹簧位于限位挡块和支撑杆之间。

进一步优化，所述推板和托板之间设有锁紧机构。

进一步优化，所述锁紧机构包括若干个树胶开闭器。

进一步优化，所述托板上设有轴承，所述螺旋型芯的下端内接在轴承孔内。

进一步优化，所述轴承上方还设有活动件，所述轴承盖设在所述轴承的滚珠轨道上。

进一步优化，所述推板和托板之间设有举升机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过螺旋型芯与托板转动连接，工件在型腔内成型后，上模板与推板分离完成开模动作后，使推板与托板分开进行脱模动作，在推板与托板的分开过程中，工件逐渐与螺旋型芯分离，在工件与螺旋型芯的分离的时候，螺旋型芯会随着工件的脱离而转动，从而使得工件与螺旋型芯逐渐分离，直至工件与螺旋型芯完全脱离，完成脱模动作。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是内部具有螺旋结构的注塑件结构示意图；

图2是本实用新型简化式旋转脱模结构的爆炸图；

图3是本实用新型简化式旋转脱模结构的正面剖视图；

图4是滑块的分解图；