[实用新型]一种无缝钢管涡流检测装置

说明书

本实用新型涉及涡流检测装置技术领域，且公开了一种无缝钢管涡流检测装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有机箱，所述机箱的左侧活动安装有探伤仪，所述底座的顶部固定安装有位于机箱左侧的第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有第一锥形柱，所述底座的内部固定安装有输出轴与第一锥形柱固定连接的电机，所述底座的顶部固定安装有位于第一轴承背面的安装架。该无缝钢管涡流检测装置，具备减少工件自转过程中晃动等优点，解决了涡流检测装置在使用过程时，涡流检测装置的检测仪器需要与被检测工件垂直，被检测工件进行自转，被检测工件自转需要进行定位装夹，保证工件的同轴度，尽量减少工件自转过程中所产生的晃动的问题。

技术领域

本实用新型涉及涡流检测装置技术领域，具体为一种无缝钢管涡流检测装置。

背景技术

涡流检测装置也称之为涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业，可在野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、高性能、价格比特点的仪器，广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤，对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

目前涡流检测装置在使用过程时，涡流检测装置的检测仪器需要与被检测工件垂直，被检测工件进行自转，被检测工件自转需要进行定位装夹，保证工件的同轴度，尽量减少工件自转过程中所产生的晃动，故而提出一种无缝钢管涡流检测装置解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管涡流检测装置，具备减少工件自转过程中晃动等优点，解决了目前涡流检测装置在使用过程时，涡流检测装置的检测仪器需要与被检测工件垂直，被检测工件进行自转，被检测工件自转需要进行定位装夹，保证工件的同轴度，尽量减少工件自转过程中所产生的晃动的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少工件自转过程中晃动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管涡流检测装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定安装有机箱，所述机箱的左侧活动安装有探伤仪，所述底座的顶部固定安装有位于机箱左侧的第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有第一锥形柱，所述底座的内部固定安装有输出轴与第一锥形柱固定连接的电机，所述底座的顶部固定安装有位于第一轴承背面的安装架，所述安装架的左侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有转动杆，所述转动杆的右端固定安装有位于第二轴承右侧的第一锥形齿轮，所述安装架的内部顶壁固定安装有第三轴承，所述安装架的内部固定安装有位于第三轴承底部的第四轴承，所述第三轴承的内部固定安装有一端延伸至第四轴承内部的螺杆，所述安装架的内部固定安装有位于第四轴承底部的第五轴承，所述第五轴承的内部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动座，所述安装架的内部左侧壁与右侧壁均固定安装有与活动座滑动连接的滑轨，所述活动座的内部固定安装有位于螺杆正面的第六轴承，所述第六轴承的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部固定安装有位于第六轴承底部的第二锥形柱。

优选的，两个所述滑轨均位于第三轴承与第四轴承的相对一侧，且第三轴承与第四轴承呈上下对称分布。

优选的，所述第一锥形柱与第二锥形柱呈上下对称分布，且第一锥形柱与第二锥形柱锥形部分的规格相同。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于第一锥形柱的背面，且第一锥形柱与第二锥形柱位于探伤仪的左侧。

优选的，所述转动杆呈弯曲状，且转动杆远离第一锥形齿轮的一端延伸至安装架的外部。

优选的，两个所述滑轨分别位于螺杆的左右两侧，且滑轨与螺杆之间设有间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管涡流检测装置，具备以下有益效果：