[实用新型]一种曲轴承载结构及压缩机

说明书

本实用新型提供了一种曲轴承载结构及压缩机，适用于旋转式压缩机中，压缩机包括曲轴，曲轴上设有第一承载面，压缩机包括下缸盖，下缸盖中设有第二承载面，第二承载面承载曲轴的第一承载面，当压缩机工作时，曲轴的第一承载面相对于第二承载面旋转，其中，还包括隔板，隔板置于第一承载面和第二承载面之间，隔板的两端分别与第一承载面和第二承载面接触，曲轴的第一承载面通过隔板放置在第二承载面上，隔板由固体自润滑材料制成。本实用新型的实施例结构简单、制作方便，降低了曲轴生产成本，提高了曲轴产量和压缩机性能，并可消除由曲轴止推面而引起的场外返回隐患。

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备领域，具体地说，涉及一种曲轴承载结构及具有其的压缩机。

背景技术

空调等制冷设备作为一种耐用消费品，其在寿命周期内的高可靠性备受关注，而这很大程度上依赖于空调器的心脏——压缩机来实现。压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

目前，空调常用的是旋转式压缩机，在压缩机的曲轴旋转过程中，由于定转子高低差、转子斜角、曲轴自身重力以及压缩冷媒的反作用力的存在，使曲轴与下缸盖之间存在很大的接触压力。在这种状态下为了保证压缩机运转顺畅，需对曲轴下止推面进行端面精加工，同时要对该表面进行二硫化钼磷化处理，形成一层绝缘的自润滑性材料薄膜用以提高曲轴表面的耐磨性。

在这种条件下易出现两个问题：

1、生产方面：按照现有状态，曲轴下止推面加工的各类精度要求比较高，现场生产负担较大，同时如果曲轴止推面二硫化钼层有破损，曲轴与下缸盖之间绝缘效果消失，在压缩机焊接过程中易发生内部放电现象，进而导致空调压缩机堵转，影响工厂生产效率及产品质量。

2、性能方面：按现有工艺条件，二硫化钼薄膜只有4-6μm厚，在长期受压的情况下，这层薄膜会慢慢磨掉，进而导致曲轴与下缸盖直接金属接触，使压缩机磨耗异常，压缩机功率变大，影响压缩机可靠性。

为此，本领域的技术人员致力于开发一种消除曲轴止推面摩擦磨耗而引起问题的曲轴承载结构。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种曲轴承载结构及具有其的压缩机，降低了曲轴生产成本，提高了曲轴产量和压缩机性能；并可消除由曲轴止推面而引起的场外返回隐患。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种曲轴承载结构，适用于旋转式压缩机中，所述压缩机包括曲轴，所述曲轴上设有第一承载面，所述压缩机包括下缸盖，所述下缸盖设有第二承载面，所述下缸盖的第二承载面承载所述曲轴的第一承载面，当所述压缩机工作时，所述曲轴的第一承载面相对于所述下缸盖的第二承载面旋转，还包括隔板，所述隔板置于所述第一承载面和第二承载面之间，所述隔板的两端分别与所述第一承载面和第二承载面接触，所述曲轴的第一承载面通过所述隔板放置在所述下缸盖的第二承载面上，所述隔板由固体自润滑材料制成。

优选的：所述隔板由石墨、氟化石墨、氮化硼、氮化硅、聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯、软金属或固体自润滑复合材料制成。

优选的：所述隔板的厚度为1-5mm。

优选的：所述隔板与所述第一承载面或第二承载面可拆连接。

优选的：所述隔板与所述曲轴的第一承载面可拆连接，所述隔板的截面形状与所述第一承载面相配合。

优选的：所述隔板上还设有第三承载面，所述第三承载面的形状与所述第一承载面的形状相配合，所述隔板的周圈部分还设有折边围住所述曲轴上第一承载面所在的一端。

优选的，所示折边的厚度为1-3mm，高度为1-3mm。