[实用新型]一种粘盒机

说明书

本实用新型公开了一种粘盒机，属于粘盒机领域，一种粘盒机，包括支撑台，支撑台的上端固定连接有壳体，壳体的左右两侧设置有缺口，壳体的上端设置有导向孔，导向孔内滑动套接有导杆，导杆的下端固定连接有支撑架，支撑架的背部固定连接有电动机，电动机设置有电机轴，电机轴的外侧通过键连接有第一辊轴，第一辊轴的外侧套接有输送带，支撑架的右侧安装有传动轴，传动轴与支撑架转动连接，它采用壳体和螺纹杆的螺纹配合，使得上部的支撑架可以调节位置，从而使得上部的输送带可以调节高度，从而调节两个输送带之间的距离，方便粘盒不同厚度的纸盒，而且采用的输送带内设置有凹槽，采用的辊轴设置凸起，使得输送带不易打滑，保证了传输的稳定。

技术领域

本实用新型涉及粘盒机领域，更具体地说，涉及一种粘盒机。

背景技术

粘盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口。粘盒机分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。普通粘盒机的压盒部由长支架或垂直支架与加宽的传输皮带构成。粘好的包装盒在上下输送带中夹紧获得一定的压力，形成牢固的粘合层。

专利公告号“CN 207172854 U”提出一种粘盒机的压盒装置，其主要采用两个输送带对纸盒进行挤压实现粘盒，但是由于安装输送带的两个支撑架位置固定，无法调整，使得输送带之间的距离一定，难以对不同厚度的纸盒进行挤压，而且输送带没有防滑措施，容易出现打滑现象，不利于进行稳定输送。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粘盒机，它采用壳体和螺纹杆的螺纹配合，使得上部的支撑架可以调节位置，从而使得上部的输送带可以调节高度，从而调节两个输送带之间的距离，方便粘盒不同厚度的纸盒，而且采用的输送带内设置有凹槽，采用的辊轴设置凸起，使得输送带不易打滑，保证了传输的稳定。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种粘盒机，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有壳体，所述壳体的左右两侧设置有缺口，所述壳体的上端设置有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的背部固定连接有电动机，所述电动机设置有电机轴，所述电机轴的外侧通过键连接有第一辊轴，所述第一辊轴的外侧套接有输送带，所述支撑架的右侧安装有传动轴，所述传动轴与支撑架转动连接，所述传动轴的外侧通过键连接有第二辊轴，所述支撑架的上端固定连接有连接架，所述连接架内设置有通孔，所述通孔内滑动套接有螺纹杆，所述螺纹杆与壳体通过螺纹连接，它采用壳体和螺纹杆的螺纹配合，使得上部的支撑架可以调节位置，从而使得上部的输送带可以调节高度，从而调节两个输送带之间的距离，方便粘盒不同厚度的纸盒，而且采用的输送带内设置有凹槽，采用的辊轴设置凸起，使得输送带不易打滑，保证了传输的稳定。

进一步的，所述传动轴的外侧通过螺纹连接有第一限位环，所述第一限位环与支撑架的表面接触，第一限位环的设计可以对传动轴进行限位，防止传动轴发生轴向移动。

进一步的，所述第一辊轴和第二辊轴的表面均设置有凸起，所述输送带内设置有凹槽，所述输送带由橡胶材料制成，通过在输送带内设置凹槽，且在第一滚珠和第二辊轴上设置凸起，使得输送带与辊轴配合更加稳定，不易发生打滑。

进一步的，所述支撑架内通过螺纹连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧转动套接有套筒，所述套筒与输送带接触，通过套筒的设计，可以对输送带进行支撑，避免输送带对纸盒挤压失效。

进一步的，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有第二限位环，所述第二限位环与连接架的表面接触，通过第二限位环的设计，可以对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆发生轴向移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：