[实用新型]基于物件大小的动态分类称重装置

说明书

本实用新型公开了基于物件大小的动态分类称重装置，涉及称重技术领域。本实用新型包括第一滚筒输送机、小称称重装置、大称称重装置、第二滚筒输送机、举升组件和PLC控制器；第一滚筒输送机位于大称称重装置的前方；第一滚筒输送机上设有体积检测装置；第二滚筒输送机与第一滚筒输送机并排设置，且第一滚筒输送机靠近大称称重装置；小称称重装置位于第二滚筒输送机的后方；举升组件设置在第一滚筒输送机靠近大称称重装置的一端的下方；举升组件包括举升板、安装板、第一液压缸和小包裹推出机构；举升板为多个。本实用新型通过对体积大小不同的包裹进行分类称重，能够有效的提高包裹的称重精度，提高称重的效率。

技术领域

本实用新型属于称重技术领域，特别是涉及基于物件大小的动态分类称重装置。

背景技术

随着物流行业的飞速发展，劳动成本越来越高，传统手工分拣已无法满足要求，基于此行情国内物流自动分拣项目应运而生，虽然能在一定程度上满足现有物流行业的发展，但是现有的称重多采用大小包裹均使用同一称进行称重，受到称本身测量范围的限制，易导致包裹的称重精度差，对于体积小重量轻的包裹易误称。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于物件大小的动态分类称重装置，通过设置针对体积大小不同的包裹进行分类称重，能够有效的提高包裹的称重精度，解决了现有的包裹称重采用同一称进行称重导致称重精度差，对于体积小重量轻的包裹易误称的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为基于物件大小的动态分类称重装置，包括第一滚筒输送机、小称称重装置、大称称重装置、第二滚筒输送机、举升组件和PLC控制器；

所述第一滚筒输送机位于大称称重装置的前方；所述第一滚筒输送机上设有体积检测装置；

所述第二滚筒输送机与第一滚筒输送机并排设置，且所述第一滚筒输送机靠近大称称重装置；

所述小称称重装置位于第二滚筒输送机的后方；

所述举升组件设置在第一滚筒输送机靠近大称称重装置的一端的下方；所述举升组件包括举升板、安装板、第一液压缸和小包裹推出机构；

所述举升板为多个；多个所述举升板并排设置在安装板上，且所述举升板与第一滚筒输送机的滚筒间隔设置；所述安装板通过第一液压缸安装在一底座上；

所述小包裹推出机构通过一支撑臂与底座相连；

所述第一滚筒输送机上安装有与小包裹推出机构相对应的小包裹到位光电开关；

所述PLC控制器与第一滚筒输送机、第二滚筒输送机、体积检测装置、小包裹到位光电开关、第一液压缸、小包裹推出机构均电连接。

进一步地，所述体积检测装置包括第一侧板、第二侧板、顶板、第一光栅、第二光栅和光电传感器；

所述第一侧板、第二侧板分别设置在第一滚筒输送机机架的两侧；所述顶板位于第一滚筒输送机上方；所述顶板的一端与第一侧板相连，另一端与第二侧板相连；

所述第一光栅的发射端安装在顶板上；所述第一光栅的接收端安装在第一滚筒输送机机架上且位于第一滚筒输送机的相邻两滚筒之间；

所述第二光栅的发射端安装在第一侧板靠近第二侧板的一侧；所述第二光栅的接收端安装在第二侧板靠近第一侧板的一侧；

所述光电传感器的发射端安装在第一侧板靠近第二侧板的一侧；所述光电传感器的接收端安装在第二侧板靠近第一侧板的一侧。

进一步地，所述小包裹推出机构包括第二液压缸和推板；所述第二液压缸水平设置且位于第一滚筒输送机远离第二滚筒输送机的一侧；所述推板安装在第二液压缸的液压杆的一端。