[实用新型]一种颗粒剂生产用粉碎装置

说明书

本实用新型公开了颗粒剂生产设备技术领域的一种颗粒剂生产用粉碎装置，旨在解决现有粉碎机对原料粉碎效果不佳的技术问题，该装置包括壳体以及设置于壳体内的预粉碎机构、循环粉碎机构和研磨机构，预粉碎机构包括并列设置的第一粉碎辊、第二粉碎辊；循环粉碎机构包括粉碎筒、粉碎轴、提升筒和筛网斗，粉碎筒、提升筒和粉碎轴同轴设置于壳体内，粉碎轴上设有螺旋升料叶片，提升筒与粉碎筒之间设有动粉碎刀和静粉碎刀，筛网斗设置于粉碎筒下方；研磨机构包括静研磨体和动研磨体，静研磨体固定设置于筛网斗下方，动研磨体设置于静研磨体顶部的研磨腔内。本实用新型采用多级粉碎的方式可有效提高原料的粉碎效率，且粉碎后原料粒径较为均匀。

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产设备技术领域，具体涉及一种颗粒剂生产用粉碎装置。

背景技术

颗粒剂是将药物粉末与适宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂工艺步骤包括：原料粉碎、过筛、原辅料混合、制粒、干燥、整粒和包装。

在原料粉碎步骤中，常用设备为粉碎机，现有粉碎机对物料的粉碎过程为：将原料注入粉碎腔中，通过粉碎轴带动粉碎刀或粉碎锤对粉碎腔内的原料反复进行粉碎，直至达到符合粒径要求后再由排料口排出。经过长期的生产时间发现，现有粉碎机普遍存在以下问题：1、粉碎过程中不能及时将符合要求的原料与不符合要求的原料分离，造成粉状物料的过度粉碎，加剧了能耗，同时也对未达到要求物料的粉碎产生影响；2、单独使用粉碎刀或粉碎锤对物料进行粉碎时，难以达到微粉级别；3、进料口设置在一侧，使用锥形料斗进料，容易造成原料在料斗内堵塞现象；4、原料过程中可能会混有铁屑，铁屑会对粉碎刀或粉碎锤的使用寿命造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂生产用粉碎装置，以解决现有粉碎机对原料粉碎效果不佳的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种颗粒剂生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体内由上到下依次设有预粉碎机构、循环粉碎机构和研磨机构，所述预粉碎机构包括并列设置的第一粉碎辊、第二粉碎辊以及固定设置于壳体内侧的导料板；所述循环粉碎机构包括粉碎筒、粉碎轴和筛网斗，所述粉碎筒设置于壳体内、其两端分别与壳体固定连接，所述粉碎轴同轴设置于粉碎筒内，所述粉碎轴外侧同轴设有提升筒，所述粉碎轴与提升筒之间设有螺旋升料叶片，所述提升筒外壁上设有动粉碎刀，所述粉碎筒内壁上设有静粉碎刀，所述动粉碎刀与静粉碎刀交叉设置，所述筛网斗大端在上固定设置于粉碎筒下方，且筛网斗底部中心位置设有集料板，所述粉碎轴底端贯穿集料板后与固定设置于壳体内的第一驱动电机传动连接；所述研磨机构包括静研磨体和动研磨体，所述静研磨体固定设置于筛网斗下方，且静研磨体的顶端设有半球形研磨腔、底端设有与研磨腔相连通的排料孔，所述动研磨体设置于研磨腔内，且动研磨体顶端通过转动轴与固定设置于壳体内的第二驱动电机传动连接。

优选的，所述粉碎轴的顶端设有锥形布料盘。

优选的，所述粉碎筒与壳体之间设有密封的加热干燥腔。

优选的，所述动研磨体与静研磨体相对的面上设有若干研磨凸起。

优选的，所述壳体顶部设有顶盖，所述壳体的一侧固定设有液压缸，所述液压缸的另一端与顶盖固定连接，所述壳体顶部滑动连接有水平输送带，所述顶盖的下表面上设有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用分级粉碎的方式，可有效将各种原料粉碎至目标粒径，同时经过预粉碎机构初步破碎后的原料也有利于循环粉碎机构的抓取和粉碎；在循环粉碎机构中通过粉碎轴带动螺旋升料叶片旋转，进而带动循环粉碎机构底部未达到粉碎要求的原料上升至循环粉碎机构顶部进行二次粉碎，提高了粉碎效率；达到粉碎要求的原料经筛网斗落至研磨机构进行研磨，以将不同的物料区分开来并继续粉碎。