[实用新型]悬浮硫化装置

说明书

本实用新型公开了悬浮硫化装置，包括壳体，所述壳体的侧壁上设有检查门和脱硫剂入口；底板，所述底板与所述壳体下端固定连接，且所述底板上设有沸腾孔，所述沸腾孔上固定设有风帽，所述风帽上端设有滤网；花板，固定在所述壳体的顶部；除尘滤袋，所述除尘滤袋固定在滤袋框架上，所述滤袋框架上端固定设有文氏管，所述文氏管的一端与所述除尘滤袋连通，所述文氏管另一端贯穿所述花板，并与所述花板固定连接；脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置与所述脱硫剂入口连通，用于将脱硫剂输送至壳体的空腔中。本实用新型保证了脱硫剂与烟气的充分接触，极大地提高了烟气的脱硫效率，减少了脱硫剂的使用量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及悬浮硫化装置。

背景技术

目前国内的火电厂主要以煤作为燃料进行发电，煤在直接燃烧时释放出大量SO₂，会造成大气环境污染。而且随着装机容量的递增，SO₂的排放量也在不断增加。

而加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO₂的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO₂的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫。大多数企业都采用燃烧后脱硫工艺，烟气脱硫则主要以湿法石灰石/石膏法脱硫工艺最成熟。

但是现有的烟气处理中的悬浮硫化装置存在脱硫剂与烟气接触不完全的问题，从而导致烟气脱硫的效果较差，且浪费原料，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出悬浮硫化装置，保证了脱硫剂与烟气的充分接触，极大地提高了烟气的脱硫效率，减少了脱硫剂的使用量，降低了生产成本。

根据本实用新型实施例的悬浮硫化装置，包括：

壳体，所述壳体内部设有空腔，且两端开口，所述壳体的侧壁上设有检查门和脱硫剂入口，所述脱硫剂入口贯穿所述壳体的侧壁；

底板，所述底板与所述壳体下端固定连接，所述底板上设有使脱硫剂在壳体的空腔内沸腾流化的沸腾孔；

花板，固定在所述壳体的顶部；

除尘滤袋，所述除尘滤袋固定在滤袋框架上，所述滤袋框架上端固定设有文氏管，所述文氏管的一端与所述除尘滤袋连通，所述文氏管另一端贯穿所述花板，并与所述花板固定连接；

脱硫剂输送装置，所述脱硫剂输送装置与所述脱硫剂入口连通，用于将脱硫剂输送至壳体的空腔中。

在本实用新型的一些实施例中，所述底板的沸腾孔处设有风帽。

在本实用新型的一些实施例中，所述风帽固定在所述沸腾孔位于所述壳体的空腔内的一侧。

在本实用新型的另一些实施例中，所述风帽包括固定部和滑动部，所述滑动部与所述固定部滑动连接，所述风帽的滑动部上端设有滤网，且所述滑动部穿过所述沸腾孔，并位于所述壳体的空腔内，所述固定部位于所述底板远离所述壳体的空腔的一侧，并与所述底板固定连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述风帽通过螺钉与所述底板固定连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述固定部与所述底板之间设有减震垫片。

在本实用新型的另一些实施例中，所述脱硫剂输送装置包括空气输送装置和脱硫剂料仓，所述空气输送装置的输出端通过管道与所述脱硫剂入口连通，所述脱硫剂料仓通过管道与所述空气输送装置与所述脱硫剂入口连接的管道连通，且靠近所述脱硫剂料仓的出口的管道上设有阀门和剂料输送器。