[实用新型]一种冷轧管机主运动箱体机架

说明书

本实用新型公开了一种冷轧管机主运动箱体机架，包括支撑台、胶木板、主机架、导油通道和弧状斜板，所述支撑台的顶端设置有胶木板，且胶木板的顶端安装有座体，所述座体顶端的两侧皆固定有主机架，且相邻主机架之间的座体顶端固定有凹台，并且凹台顶端的中心位置处设置有支撑板，支撑板的顶端皆设置有凹槽，且凹槽一侧的支撑板顶端皆设置有斜槽，并且斜槽开镜凹槽一侧的支撑板顶端设置有输油管，输油管的一端与凹槽相连通，所述支撑台的底端设置有升降机构，所述座体的内部设置有集油槽，集油槽的一侧延伸至座体的外部。本实用新型不仅实现了机架的高度调节功能，提高了胶木板更换时的便捷性，而且避免了机油滴落污染工作台或地面。

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体为一种冷轧管机主运动箱体机架。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，主运动机架是冷轧管机的重要组成部分，主机架往复运动带动模具实现周期性轧制钢管，因此需要一种主运动箱体机架。

现今市场上的此类主运动箱体机架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类主运动箱体机架在使用时通常难以将冷轧管机调整至合适的位置进行操作，因此限制了机架的适用范围；

(2)传统的此类主运动箱体机架在使用时，主机架下胶木板在往复运动中产生磨损，需定期更换，传统的更换方式较为繁杂，需要消耗大量的时间和劳动力；

(3)传统的此类主运动箱体机架在使用过程中冷轧管机产生的机油容易滴落到地面上，容易造成地面的脏乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机主运动箱体机架，以解决上述背景技术中提出装置高度难以调节，胶木板更换不便和机油容易四处滴落弄脏地面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧管机主运动箱体机架，包括支撑台、胶木板、主机架、导油通道和弧状斜板，所述支撑台的顶端设置有胶木板，且胶木板的顶端安装有座体，所述座体顶端的两侧皆固定有主机架，且相邻主机架之间的座体顶端固定有凹台，并且凹台顶端的中心位置处设置有支撑板，所述支撑台的底端设置有升降机构，所述座体的内部设置有集油槽，集油槽的一侧延伸至座体的外部。

优选的，所述升降机构的内部依次设置有连接杆、上支板、上转杆、下支板、下转杆、螺纹杆、转柄、横杆和防护板，支撑台的底端固定有上支板，且上支板的下方设置有下支板，上支板的底端与下支板的顶端分别铰接有上转杆与下转杆，上转杆的底端与下转杆的顶端相铰接，且相邻上转杆与下转杆的外壁上皆铰接有连接杆，并且连接杆一侧的外壁上铰接有横杆，横杆一侧的外壁上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿横杆并安装有转柄，下支板顶端的两侧皆固定有防护板。

优选的，所述支撑台顶端的两侧皆设置有安装槽，胶木板两侧的支撑台顶端皆设置有挡板，挡板的一端延伸至安装槽的内部，且挡板的一端固定有推板。

优选的，所述支撑板的顶端皆设置有凹槽，且凹槽一侧的支撑板顶端皆设置有斜槽，并且斜槽靠近凹槽一侧的支撑板顶端设置有输油管，输油管的一端与凹槽相连通。

优选的，所述安装槽内壁上的两侧皆设置有弧状斜板，且安装槽两侧壁上皆安装有等间距的弹簧，弹簧的一端安装有挤压板，挤压板与弧状斜板固定连接，且挤压板一侧的外壁上皆固定有等间距的软齿，软齿与推板相互配合。

优选的，所述凹槽底端的支撑板内部设置有导油管，凹台的顶端皆设置有导油通道，导油通道的顶端与导油管的底端相连通，导油通道的底端与集油槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧管机主运动箱体机架不仅实现了机架的高度调节功能，提高了胶木板更换时的便捷性，而且避免了机油滴落污染工作台或地面；