[实用新型]一种高速单螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种高速单螺杆挤出机，包括底座、漏斗进料箱和散热机构，所述底座的上端固定安装有弧形加热器，所述机筒的内部设置有螺杆，所述第一联轴器的另一端固定安装有第一电机，且第一电机的上方设置有编码器，所述机筒的上表面开设有进料口，所述漏斗进料箱位于进料口的上端，所述散热机构位于出料口模具槽的上方。该高速单螺杆挤出机通过第二电机、第二联轴器、主杆和搅拌杆之间的相互配合，使得进入机筒内部的物料体积较小，避免大块物料对机筒内部造成堵塞，该装置通过限位杆、凹杆和圆环架之间相互配合，降低了漏斗进料箱的整体重心，避免漏斗进料箱出现头重脚轻现象，从而提高了漏斗进料箱与机筒之间的连接稳定性。

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机设备技术领域，具体为一种高速单螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，多用于塑料加工行业，单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

现有的单螺杆挤出机中漏斗进料箱的上端体积远大于其下端体积，使得漏斗进料箱容易出现头重脚轻现象，不利于漏斗进料箱的稳定安装，其次一般的机筒内部空间较小，物料在传输过程中容易发生堵塞，针对上述问题，我们提出了一种高速单螺杆挤出机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出一般的单螺杆挤出机中漏斗进料箱的上端体积远大于其下端体积，使得漏斗进料箱容易出现头重脚轻现象，不利于漏斗进料箱的稳定安装，其次一般的机筒内部空间较小，物料在传输过程中容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速单螺杆挤出机，包括底座、漏斗进料箱和散热机构，所述底座的上端固定安装有弧形加热器，且弧形加热器的上方内部安装有机筒，所述机筒的内部设置有螺杆，且螺杆的右端连接有第一联轴器的一端，所述第一联轴器的另一端固定安装有第一电机，且第一电机的上方设置有编码器，所述机筒的上表面开设有进料口，所述漏斗进料箱位于进料口的上端，且漏斗进料箱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的出口端连接有第二联轴器的一端，且第二联轴器的另一端连接有主杆，所述主杆的外侧排列分布有搅拌杆，所述第二电机的上方设置有圆环架，且圆环架的外表面焊接有限位杆的上端，所述限位杆的下端贯穿有凹杆，所述机筒的左端一体化安装有出料口模具槽，所述散热机构位于出料口模具槽的上方。

优选的，所述第一电机通过第一联轴器与螺杆之间相连接，所述弧形加热器与机筒之间构成半包围结构，且弧形加热器的组成材料为铸铝。

优选的，所述第二电机通过第二联轴器与主杆之间构成转动结构，且搅拌杆沿主杆的竖直方向均匀分布，而且搅拌杆之间关于主杆的竖直中心线对称。

优选的，所述圆环架的内表面与漏斗进料箱上端的外表面之间相贴合，且限位杆沿圆环架的外表面呈三角形分布，而且限位杆之间相互平行。

优选的，所述散热机构包括散热风扇、传动轴、步进电机、顶板和支撑杆，所述散热风扇的上端固定安装有传动轴，且传动轴的上端连接有步进电机，所述步进电机的上端焊接有顶板，且顶板的右端下方焊接有支撑杆。

优选的，所述顶板与支撑杆之间相互垂直，且支撑杆之间相互平行，而且支撑杆的形状设置为“L”字形结构。