[实用新型]一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置

说明书

本实用新型公开了一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置，包括筛盘、振动电机和进料漏斗，所述筛盘纵向分布有多个，位于最下方的所述筛盘的下端面固定设置有伺服电机，所述进料漏斗设置在所述筛盘的上方，所述振动电机设置在所述筛盘的下方，所述筛盘的内底面设置有筛网，所述筛网的上端面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定板、搅拌杆和转轴，所述搅拌杆呈“S”型结构；通过设计搅拌机构，利用固定板对熔融硅微粉的搅拌，加快了熔融硅微粉在筛网上的分离速度，同时利用毛刷对筛网进行清刷，减小了筛网的堵塞，提高了熔融硅微粉的分离提纯效率，通过设计通孔和挡板，对进料漏斗的下料速度进行限制，避免下料速度过快导致滤网被堵塞。

技术领域

本实用新型属于熔融硅微粉加工技术领域，具体涉及一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置。

背景技术

熔融硅微粉是用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，熔融硅微粉在生产的过程中会掺杂较多的杂质，且熔融硅微粉本身的颗粒大小也不尽相同，为了提高熔融硅微粉的纯度，会对熔融硅微粉进行筛分提纯。

现有的熔融硅微粉提纯装置，存在采用筛网和振动电机对熔融硅微粉进行分离提纯，而传统的筛网仅依靠振动电机进行筛分，筛分效率低下，且单次加入的熔融硅微粉过多还会造成筛网积压堵塞，导致筛网或设备损坏的问题，为此我们提出一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔融硅微粉提纯装置，存在采用筛网和振动电机对熔融硅微粉进行分离提纯，而传统的筛网仅依靠振动电机进行筛分，筛分效率低下，且单次加入的熔融硅微粉过多还会造成筛网积压堵塞，导致筛网或设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融硅微粉生产加工用提纯装置，包括筛盘、振动电机和进料漏斗，所述筛盘纵向分布有多个，位于最下方的所述筛盘的下端面固定设置有伺服电机，所述进料漏斗设置在所述筛盘的上方，所述振动电机设置在所述筛盘的下方，所述筛盘的内底面设置有筛网，所述筛网的上端面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定板、搅拌杆和转轴，所述搅拌杆呈“S”型结构，所述转轴贯穿固设在所述搅拌杆的中部，且所述转轴与所述伺服电机驱动连接，所述搅拌杆的下端面固定设置有固定板，所述固定板间隔分布有多个，所述固定板的下端面设置有斜面，所述斜面的上端固定设置有毛刷。

优选的，所述进料漏斗的内底面固定设置有底板，所述底板的上端面贯穿设置有通孔，所述底板的中部贯穿设置有圆管，所述底板的下端面设置有挡板，所述挡板与所述通孔相配合，且所述挡板与所述圆管固定连接。

优选的，所述通孔至少设置有两个，所述挡板的数量等于所述通孔的数量，且所述通孔和所述挡板均绕所述圆管圆周分布。

优选的，所述圆管的上端面与所述进料漏斗的上端面在同一水平面上，且所述圆管的上端设置有圆盘，所述圆盘为中空结构，所述圆管的上端伸入所述圆盘，且所述圆盘的下端面开设有透气孔。

优选的，所述筛盘的外侧面设置有出料管，所述出料管的下端面开设有出料口，且所述出料管内滑动嵌入有滑板，所述滑板的一端设置有螺栓，所述螺栓的一端伸出所述出料管，且所述螺栓与所述出料管旋合连接。

优选的，所述进料漏斗与所述筛盘的连接处设置有伸缩软管。

优选的，所述圆管的外表面固定设置有卡块，所述底板的上表面设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计搅拌机构，利用固定板对熔融硅微粉的搅拌，加快了熔融硅微粉在筛网上的分离速度，同时利用毛刷对筛网进行清刷，减小了筛网的堵塞，提高了熔融硅微粉的分离提纯效率。