[实用新型]一种中频炉用的接料装置

说明书

本实用新型涉及一种中频炉用的接料装置，涉及金属熔炼技术领域，现有接料装置对于力气比较小的操作者而言，还是难以较为稳定、轻松的转动接料筒。本方案包括吊架、转动连接于吊架内的接料筒，接料筒外周固定有两根同轴线设置的转轴，转轴的端部转动穿于吊架上；其中一根转轴的一端穿出吊架并转动套设有转盘和施力部，转盘与接料筒之间固定连接有转动杆，且转动杆与接料筒的连接点与转轴呈间隔设置；施力部与转盘之间连接有省力齿轮组；转动杆与吊架之间连接有用于锁定转动杆和吊架的锁定组件。由于转动杆与转轴间隔设置，则可延长力臂，相较于原先的结构，可更为省力的翻转接料筒，最终，可降低操作者轻松、稳定转动接料筒的难度。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤其是涉及一种中频炉用的接料装置。

背景技术

中频感应电炉(中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

中频炉在完成金属熔融之后，需要将内部的熔融金属液倾倒至接料装置内，由龙门吊将接料装置运动到浇注区域上方，再由人工转动接料装置一侧的转盘，完成接料装置的翻转，和金属液的倾倒、浇注。

现有的接料装置常包括吊架、连接在吊架上的接料筒，接料筒外周壁上固定有转轴，吊架上固定有齿轮箱，齿轮箱与转轴相连，齿轮箱上还连接有大转盘，操作者通过转动大转盘实现周向转动转轴，从而带动接料筒翻转。

但是上述这种接料装置存在不足之处，虽然设置有用于提高转动省力程度的齿轮箱，但终究还是施力至转轴，由转轴带动接料筒翻转，这对于力气比较小的操作者而言，还是难以较为稳定、轻松的转动接料筒。

实用新型内容

本实用新型提供的一种中频炉用的接料装置，通过在接料筒外周固定有转动杆且转动杆与转轴间隔设置，则可延长力臂，相较于原先的结构，可更为省力的翻转接料筒，最终，可降低操作者轻松、稳定转动接料筒的难度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中频炉用的接料装置，包括吊架、转动连接于吊架内的接料筒，所述接料筒外周固定有两根同轴线设置的转轴，且接料筒夹于两根转轴之间，转轴的端部转动穿于吊架上；其中一根转轴的一端穿出吊架并转动套设有转盘和施力部，转盘与接料筒之间固定连接有转动杆，且转动杆与接料筒的连接点与转轴呈间隔设置；施力部与转盘之间连接有省力齿轮组；转动杆与吊架之间连接有用于锁定转动杆和吊架的锁定组件。

通过采用上述技术方案，操作者可通过周向转动施力部，并通过省力齿轮组，带动转动杆绕转轴实现转动，最终实现接料筒的转动；而相较于直接施力于转轴并带动接料筒转动，通过施力于转动杆来带动接料筒转动，显得更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述省力齿轮组包括固定套于施力部外周的主动齿轮、外啮合于主动齿轮的传动齿轮、固定于转盘外周的内齿圈，传动齿轮内啮合于内齿圈，吊架上固定有安装架，传动齿轮转动连接于安装架；主动齿轮的齿数小于内齿圈的齿数。

通过采用上述技术方案，通过齿轮传动可将施力部上的力传递至转动杆，而由于主动齿轮的齿数小于内齿圈的齿数，则可使操作者转动接料筒更省力。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆平行于转轴，且接料筒的重心沿竖直方向位于转动杆与转轴之间，且转动杆高于转轴。

通过采用上述技术方案，由于转轴低于接料筒的重心，则翻转接料筒的初期，可借助接料筒和金属液的重力来翻转接料筒，从而使接料筒的翻转更为省力。