[实用新型]一种具有紧固功能的自动脱膜硅胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有紧固功能的自动脱膜硅胶模具，包括模具外壳、上模块和下模块，所述模具外壳的外侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的左右两侧均安装有矩形滑架，所述矩形滑架的外侧安装有上模座，所述上模块安装在上模座的下方，且上模块的外侧焊接固定有紧固架，所述紧固架的外侧开设有螺纹孔，所述上模块的左右两侧均安装有限位杆，且限位杆的下方安装设置有连接杆，所述下模块的外侧焊接有紧固块，且下模块的下方安装固定有下模座，所述矩形滑架的外侧开设有滑槽，且滑槽的外侧开设有滑块。该具有紧固功能的自动脱膜硅胶模具，采用矩形滑架与限位块，通过限位块对上模块拉伸的距离进行限制，进而便于控制对不同宽度模具加工脱膜。

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体为一种具有紧固功能的自动脱膜硅胶模具。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，硅胶模具包括上模、下模、注塑口、硅胶模腔和顶出装置，硅胶模具在使用时，上模与下模闭合，将料浆通过注塑口注入到硅胶模腔内，而后再将上模与下模分开。

现在硅胶模具难以根据模具的宽度来调节模具拉伸的距离，并且在模具使用时，由于上模与下模闭合不紧固不紧密，上模与下模之间的间隙过大，致使模具内的上模腔与下模腔的间隙过大，导致在注塑时模腔内的料浆溢出模腔至间隙当中，影响模具整体的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有紧固功能的自动脱膜硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的现在硅胶模具难以根据模具的宽度来调节模具拉伸的距离，并且在模具使用时，由于上模与下模闭合不紧固不紧密，上模与下模之间的间隙过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有紧固功能的自动脱膜硅胶模具，包括模具外壳、上模块和下模块，所述模具外壳的外侧安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的左右两侧均安装有矩形滑架，所述矩形滑架的外侧安装有上模座，所述上模块安装在上模座的下方，且上模块的外侧焊接固定有紧固架，所述紧固架的外侧开设有螺纹孔，所述上模块的左右两侧均安装有限位杆，且限位杆的下方安装设置有连接杆，所述下模块的外侧焊接有紧固块，且下模块的下方安装固定有下模座，所述矩形滑架的外侧开设有滑槽，且滑槽的外侧开设有滑块，所述矩形滑架的内壁螺栓固定有限位块，且限位块的下方安装设置有伸缩弹簧，所述紧固架的外侧螺纹连接有限位螺杆。

优选的，所述上模座通过伸缩气缸与矩形滑架构成滑动结构，且上模座与矩形滑架通过滑块连接，并且矩形滑架与滑块设置的数量为四组。

优选的，所述上模块与下模块通过紧固架与紧固块构成拆卸安装结构，且紧固架关于上模块中心线对称分布，并且紧固架与紧固块为卡合连接。

优选的，所述限位杆与连接杆为相互平行，且连接杆的直径小于限位杆的直径，并且限位杆整体呈“L”形结构。

优选的，所述紧固块与紧固架通过螺纹孔与限位螺杆连接，且螺纹孔等距离分布在紧固架上，并且2组紧固架之间距离大于紧固块宽度。

优选的，所述滑槽的长度小于矩形滑架的长度，且滑槽与限位块为相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有紧固功能的自动脱膜硅胶模具，

1、采用矩形滑架与限位块，通过限位块对上模块拉伸的距离进行限制，进而便于控制对不同宽度模具加工脱膜，并通过矩形滑架限制上模块向上拉伸的距离，便于对不同宽度模具进行拉伸操作，提升上模块拉伸脱离的稳定性；

2、采用紧固架与紧固块，通过紧固架与紧固块对上模块与下模块进行固定，减少上模块与下模块直接的缝隙，提升模具在注塑过程中的稳定性，避免注塑时，模腔内的料浆溢出模腔和间隙当中，提升模具整体的加工质量；