[实用新型]一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，属于模切机技术领域，其技术方案要点是，包括机架，设置于机架的承压辊和用于与承压辊配合进行夹压覆膜的加压辊，所述承压辊配备有驱动机构，所述加压辊轴向和承压辊轴向一致且包括中心辊轴和同轴套设于中心辊轴的橡胶辊体，所述加压辊设置有至少两根，且沿承压辊的转动方向所述加压辊的橡胶辊体的长度依次增加；最短的所述橡胶辊体的长度小于待压覆薄膜的宽度，最长的所述橡胶辊体的长度大于等于待压覆薄膜的宽度，且所述橡胶辊体均垂直于待压覆薄膜的纵向中心线对称分布。本实用新型具有覆膜紧密、不易产生鼓泡脱落问题，覆膜加工质量高的优势。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体地说，它涉及一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置。

背景技术

覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜工序是标签纸加工中的重要一环，在连续标签生产中，覆膜工序往往是通过覆膜装置完成。

现有授权公告号为CN204249500U的中国专利一种制作防伪标签的覆膜机装置，传送辊轴设置在机体上，预热加热装置设置在传送轴之间，加热压缩辊轴设置在预热加热装置后方，光学检测器设置在加热压缩辊轴后方，位传感器设置在加热压缩辊轴与光学检测器中间，割断刀设置在光学传感器后方，膜料盘设置在机体上方，报警器设置在机体上，报警器与光学检测器相连。用于标签纸覆膜加工时，标签纸和待压覆薄膜分别由传送辊轴传导，经由预热加热装置预热后，以叠合状态穿过两根加热压缩辊轴，在加热压缩辊轴的夹压下，待压覆薄膜被压合于标签纸。

但是，为了不损坏标签纸，用于夹压标签纸和待压覆薄膜的辊轴通常是一软一应，因而压合区域严格意义上并非是线接触式压合，而是在夹压处沿标签纸一定宽度范围内各点同时夹压。在对较宽的标签纸进行覆膜时，由于标签纸的高速运行且宽度方向各点同时夹压，标签纸和薄膜之间容易因空气来不及溢出而残留小气泡。尤其是在一软一硬两辊轴的面接触式压合时，更容易残留气泡，使得薄膜压合不牢，后期标签使用时，容易因受热造成气泡甚至引起标签表层覆膜脱离等问题。因而，有必要对现有覆膜装置进行改进，以增加标签覆膜加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，其具有覆膜紧密、不易产生鼓泡脱落问题的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，包括机架，设置于机架的承压辊和用于与承压辊配合进行夹压覆膜的加压辊，所述承压辊配备有驱动机构，所述加压辊轴向和承压辊轴向一致且包括中心辊轴和同轴套设于中心辊轴的橡胶辊体，所述加压辊设置有至少两根，且沿承压辊的转动方向所述加压辊的橡胶辊体的长度依次增加；最短的所述橡胶辊体的长度小于待压覆薄膜的宽度，最长的所述橡胶辊体的长度大于等于待压覆薄膜的宽度，且所述橡胶辊体均垂直于待压覆薄膜的纵向中心线对称分布。

通过采用上述技术方案，覆膜时，薄膜和标签纸贴合后依次从各加压辊与承压辊之间穿过，在加压辊和承压辊的依次夹压下薄膜被压合于标签纸表层。此过程中，由于加压辊设置有多根，且各根加压辊的橡胶辊体长度依次增加，使得薄膜被夹压的宽度依次增加，使得薄膜宽度方向呈现由中心至两侧的时间差式夹压，利于空气及时逸散，使得覆膜紧密，从而达到了减少覆膜鼓泡脱落问题的目的，提升了覆膜加工质量。

进一步地，所述加压辊在绕承压辊周向45-180°范围内呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，使得加压辊的排布相对紧密，减小了标签纸在承压辊上的包绕角，使得标签纸受到的径向张力减小，不易在加工时损坏标签纸。

进一步地，最短的所述橡胶辊体的长度小于待压覆薄膜的宽度的二分之一。

通过采用上述技术方案，利用时间差驱使气泡逸散的效果更佳。