[实用新型]一种错位拼接开孔的组合梁

说明书

本实用新型涉及一种错位拼接开孔的组合梁，其包括齿槽板I、齿槽板II、翼缘、端板、加筋板以及封板；其中，所述齿槽板I和齿槽板II结构相同，两者的齿峰相拼接并焊接而形成腹板；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；所述翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；所述端板焊接于腹板的端部；所述加筋板焊接于腹板的两侧；所述封板围焊于端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间，并和腹板相平行设置。本实用新型的错位拼接开孔的组合梁能在保证构件的性能指标的基础上同时实现一次浇筑成型及降低用钢量的效果。

【技术领域】

本实用新型涉及一种建筑构件，具体涉及一种错位拼接开孔的组合梁，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

目前，我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。

部分包覆混凝土组合结构(PEC结构)采用工业化生产线生产，混凝土直接灌注在钢翼缘与钢腹板围成的半开放腔体内，在模台上浇筑不需要另设模板，施工速度快。虽PEC构件然有上述优势，但在制作时仍需翻面两次浇筑，加大了制作成本与周期。而PEC构件的优势为混凝土对腹板的约束作用使得其高厚比可以突破限值，保守起见仅在非竖向构件上可考虑采用开孔的方案，这样能使PEC构件一次浇筑双面成型，大大提高了制作效率同时降低了成本，但该种工艺并不会降低用钢量，被挖去的孔洞部分依旧计入总用钢量。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的错位拼接开孔的组合梁，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种错位拼接开孔的组合梁，其能在保证构件的性能指标的基础上同时实现一次浇筑成型及降低用钢量的效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种错位拼接开孔的组合梁，其包括齿槽板I、齿槽板II、翼缘、端板、加筋板以及封板；其中，所述齿槽板I和齿槽板II结构相同，两者的齿峰相拼接并焊接而形成腹板；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；所述翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；所述端板焊接于腹板的端部；所述加筋板焊接于腹板的两侧；所述封板围焊于端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间，并和腹板相平行设置。

本实用新型的错位拼接开孔的组合梁进一步为：相邻齿峰之间形成一齿槽；齿槽板I和齿槽板II的齿槽围成等间距排布的通孔，

本实用新型的错位拼接开孔的组合梁进一步为：所述翼缘之间、腹板两侧能浇筑混凝土，所述混凝土贯通通孔。

本实用新型的错位拼接开孔的组合梁还可为：所述齿槽板I的齿槽对应齿槽板II的齿峰；所述齿槽板I的齿峰对应齿槽板II的齿槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的错位拼接开孔的组合梁通过错位拼接来达成开孔，可有效降低用钢量。降低加工、运输及安装的成本。

2.本实用新型的错位拼接开孔的组合梁加工制作方便，通过焊接加筋板以及封板，可有效保证结构强度。

3.本实用新型的错位拼接开孔的组合梁仅需一次浇筑便可双面成型，浇筑效率高。

【附图说明】

图1是本实用新型的错位拼接开孔的组合梁的外形图。

图2是齿槽板I和齿槽板II在同一钢板上的切割示意图。

图3是齿槽板I和齿槽板II焊接形成腹板的示意图。

图4是腹板两侧焊接翼缘后的示意图。

图5是图4焊接加筋板的示意图。