[实用新型]一种新型IGBT散热结构

说明书

本实用新型公开了一种新型IGBT散热结构，包括IGBT散热结构，IGBT散热结构包括围绕介质可从中通过的循环腔室，循环腔室内设置有导热肋板底部的凸出，导热肋板顶部设置有顶板，且顶板上设置有U形槽穴，U形槽穴内竖直设置有IGBT支架，且IGBT支架内水平安置有多个IGBT模块，IGBT模块的金属散热面上平整的贴合有绝缘导热垫，IGBT支架和U形槽穴的侧壁之间设置有弹性压板。本实用新型一种新型IGBT散热结构，采用冷却介质进行热传导，IGBT垂直于流道面，在增加了有限的高度空间的同时给PCB板留下了更多宝贵的空间，并且U形槽穴双面接触冷却介质，提供了更好的散热。

技术领域

本实用新型涉及汽车功率器件中所使用的IGBT散热技术领域，具体为一种新型IGBT散热结构。

背景技术

目前传统IGBT大多与PCB一起固定在密闭腔体内，IGBT贴合在控制腔体上，通常使用散热肋与外界的热交换散热。

传统IGBT放置于密闭腔体内，靠腔体外壳与外界自然散热，散热效率低，在大功率、控制策略负责的器件上或受制于外形体积的要求无法安装多个IGBT，或应散热不足而影响器件寿命，恶劣情况下造成IGBT损坏；且传统的流道冷却IGBT散热方式，IGBT平置与散热流道的背面，会占用太多PCB板的布置空间，会增加产品体积，影响产品小型化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型IGBT散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型IGBT散热结构，包括IGBT散热结构，IGBT散热结构包括围绕介质可从中通过的循环腔室，循环腔室内设置有导热肋板底部的凸出，导热肋板顶部设置有顶板，且顶板上设置有U形槽穴，U形槽穴内竖直设置有IGBT支架，且IGBT支架内水平安置有多个IGBT模块，IGBT模块的金属散热面上平整的贴合有绝缘导热垫，IGBT支架和U形槽穴的侧壁之间设置有弹性压板。

优选的，IGBT支架上设置有限位固定IGBT模块的筋和限位孔，IGBT支架为注塑成型结构，且IGBT支架为PBT、PET和30％GF混合组成的材质结构。

优选的，绝缘导热垫为硅树脂和导热粉填充混合的结构，且绝缘导热垫的厚度大于2mm，绝缘导热垫具有自粘性，且绝缘导热垫设置在IGBT模块和U形槽穴的另一侧壁之间。

优选的，弹性压板为钣金冲压成型结构，弹性压板上设置有至少一个舌片，且舌片设置在压板靠近IGBT支架的一侧。

优选的，导热肋板为铝合金压铸成型结构，导热肋板上的U形槽穴一侧两端设置有限位柱，且限位柱与IGBT支架一侧连接的凸块上设置的限位孔配合。

优选的，U形槽穴的开口端面向外，且IGBT模块的PIN脚与U形槽穴的开口端面固定连接，U形槽穴的闭口端连接循环腔室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种新型IGBT散热结构，采用冷却介质进行热传导，IGBT垂直于流道面，在增加了有限的高度空间的同时给PCB板留下了更多宝贵的空间，并且U形槽穴双面接触冷却介质，提供了更好的散热；

2.通过在弹性压板上设置的舌片，舌片在弹性压板压入U形槽穴时受挤压变形，提供足够的摩擦力避免IGBT模块震动脱落，增加了IGBT模块的抗震性能。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、IGBT散热结构；2、循环腔室；3、导热肋板；4、U形槽穴；5、IGBT模块；6、IGBT支架；7、弹性压板；71、舌片；8、绝缘导热垫；9、限位孔；10、限位柱。

具体实施方式