[实用新型]应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座

说明书

本实用新型揭示了应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，包括固定导轨、活动装配座及驱动源，活动装配座包括装配板及脚座，驱动源的伸缩端与装配板相固接，其中，装配板的装配面上设有若干道水平向设置的滑槽、及用于固定在装配面上用于对半副模具进行两侧锁止的两个锁止件，滑槽的截面呈T型，半副模具的装配面上设有与滑槽一一相匹配的滑轨体。本实用新型通过装配板与半副模具的配合设计，便于半副模具的快速装载及拆卸作业，易于实现组装、拆卸维护等作业。锁止件与装配板的锁止结构巧妙，对半副模具的限位锁止效果较优。活动装配座在固定导轨上的行程稳定可靠，确保合模的作业精度。整体设计简洁，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，属于吹塑模座装配结构的技术领域。

背景技术

吹塑成型是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

吹塑模具包括两个拼合式的成型模，而每个成型模都具备驱动源，通过驱动源实现两个成型模之间的合模作业或分模作业。很多成型模都是直接固定在驱动源上的，通过驱动源的伸缩位移驱动实现开合模，开合模位置精度低，且成型模装配结构复杂，维修维护非常繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统成型模装配拆卸作业繁琐且合模精度低的问题，提出应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于吹塑成型设备的快装型吹塑模座，用于吹塑成型设备中任一半副模具的装载及驱动作业，

快装型吹塑模座包括固定导轨、滑动装配在所述固定导轨上的活动装配座及用于驱动所述活动装配座在所述固定导轨上线性位移的驱动源，

所述活动装配座包括装配板及与所述装配板相连的与所述固定导轨相滑动配接的脚座，所述驱动源的伸缩端与所述装配板相固接，

其中，所述装配板的装配面上设有若干道水平向设置的滑槽、及用于固定在所述装配面上用于对所述半副模具进行两侧锁止的两个锁止件，所述滑槽的截面呈T型，

所述半副模具的装配面上设有与所述滑槽一一相匹配的滑轨体。

优选地，所述锁止件上设有若干个用于与所述滑槽相锁固的锁固孔，并且任意两个锁固孔对应的滑槽相差异。

优选地，所述锁止件上设有分别对应连续三个滑槽的三个锁止孔。

优选地，所述锁止件呈C型体，并且C型体的两个端部与所述半副模具的侧壁为面抵接。

优选地，所述装配板的两侧分别设有一个脚座，所述固定导轨为对应两个脚座的平行双排导轨。

优选地，所述脚座为三角支架型脚座。

优选地，所述三角支架型脚座底部具有分设的两个滑动配接端。

优选地，所述平行双排导轨的任一导轨上设有用于对所述半副模具夹合限位的限位部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过装配板与半副模具的配合设计，便于半副模具的快速装载及拆卸作业，易于实现组装、拆卸维护等作业。

2.锁止件与装配板的锁止结构巧妙，对半副模具的限位锁止效果较优。