[实用新型]一种双管预制防水综合管廊

说明书

本实用新型一种双管预制防水综合管廊，彻底解决了现有预制综合管廊接头防水问题，能够实现管廊结构单一自防水、不依赖其它防水材料。所述综合管廊包括外管和内管；外管由若干外管管节组件依次串接形成；外管管节组件包括防水混凝土预制的U型混凝土底板和U型混凝土顶板，U型混凝土顶板和U型混凝土底板上下扣合对接；内管由若干防水混凝土预制的预制内管管节依次串接形成，预制内管管节两端的顶部和两侧均设置有向外的凸起，在预制内管管节外侧顶部和两侧的连接端之间形成横向引流通道；相邻预制内管管节对接后的接缝处形成顶部和侧壁的凸起部位；内管间的接头缝隙和外管间的接头缝隙错位布置，外管间的接头缝隙处于横向引流通道上方。

技术领域

本实用新型属于城市综合管廊领域，具体涉及一种双管预制防水综合管廊。

背景技术

城市综合管廊主要分为两种，分别为现浇型混凝土综合管廊和预制拼装式混凝土综合管廊。最初发展起来的是现浇型混凝土综合管廊，但是这种综合管廊施工耗费时间。从模板的搭设、混凝土的搅拌、混凝土浇筑、混凝土成型凝固以及最后模板的拆除等一系列工作都浪费了时间，从而使施工效率低下，影响工程进度。预制综合管廊建设过程是混凝土构件在工厂通过模板预制，再使用车载运送到施工现场，通过机器吊装构件于相应位置，从而拼装成预制综合管廊，这种模式可以很好控制产品质量，减少周围环境以及季节气候对综合管廊的影响，能够做到缩短施工日期、提高效率、提高施工的安全性。

预制综合管廊特点鲜明，即便预制综合管廊较现浇综合管廊有许多优势，但其仍然存在许多问题。预制综合管廊的防水容易失效，失效原因主要来自两个方面，一是自防水主体结构产生裂缝从而造成的漏水、渗水，二是外防水的防水材料因使用寿命的限制和恶劣环境的影响而造成的破坏，从而导致漏水。其中最主要的问题如下所示：接头防水不严密、混凝土自防水不达标、结构外防水材料与主体结构寿命相差极大，容易失效、底板与顶板等薄弱部位容易渗漏等。

现有预制拼装综合管廊管节间接头处一直是防水的薄弱环节，也是防水的核心部位，其接口处是否能做到密封防水,已成为制约管廊建设和发展的重要因素。现有的预制综合管廊的防水理念都是采用“堵”的思想，但是只要管节间有缝隙存在，总会发生不同程度的渗漏现象，所以才会有“十缝九漏”这一说法，要从根本上解决防水问题，就要改变防水理念。正是这些问题限制了综合管廊的快速发展，难以达到单一结构自防水，取消外包防水的目的。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双管预制防水综合管廊，彻底解决了现有预制综合管廊接头防水问题，能够实现管廊结构单一自防水、不依赖其它防水材料。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种双管预制防水综合管廊，包括外管和内管；

外管由若干外管管节组件依次串接形成；外管管节组件包括防水混凝土预制的U型混凝土底板和U型混凝土顶板，U型混凝土顶板和U型混凝土底板上下扣合对接；

内管由若干防水混凝土预制的预制内管管节依次串接形成，预制内管管节两端的顶部和两侧均设置有向外的凸起，在预制内管管节外侧顶部和两侧的连接端之间形成横向引流通道；相邻预制内管管节对接后的接缝处形成顶部和侧壁的凸起部位；内管间的接头缝隙和外管间的接头缝隙错位布置，外管间的接头缝隙处于横向引流通道上方；

外管和内管之间设置混凝土垫块，混凝土垫块的厚度大于凸起的高度；外管和内管之间的空隙形成空间隔离区；位于底部的空间隔离区域依次连通，形成沿综合管廊长度方向的纵向引流通道，纵向引流通道和横向引流通道连通。

优选的，内管由若干预制内管管节通过预应力连接件依次串接；外管由若干外管管节组件之间通过预应力连接件依次串接，U型混凝土顶板和U型混凝土底板上下扣合由预应力连接件上下连接。

进一步，预制内管管节的两侧外壁和顶部外壁，U型混凝土顶板的两侧外壁和顶部外壁，以及U型混凝土底板的两侧外壁均设置有锚块；