[实用新型]一种无瓶不罐装置

说明书

本实用新型公布了一种无瓶不罐装置，它包括与灌装泵活塞连接的拉伸轴，拉伸轴下端铰接摆杆，其特征在于，摆杆可旋转的套在驱动轴上，驱动轴连接驱动电机，驱动轴上设置有夹块；所述夹块上设置有销孔；所述摆杆上设置有电磁铁，电磁铁的伸缩杆上设置有压缩弹簧，前端设置有限位环，限位环前端设置有与销孔配合的销轴。实现高速灌装生产线上的无瓶不灌功能。

技术领域

本实用新型涉及药品生产领域，涉及到一种药瓶灌装设备；用于药品灌装时，检测到没有药瓶时，单个灌装泵不灌装，减少药液浪费，避免药液污染药品。

背景技术

灌装，是所有液体或者膏体药品生产中不可缺少的一部分；在低速灌装时，灌装泵回程是靠弹簧回位，但在高速灌装生产线上，弹簧回位的结构无法满足灌装速度要求，高速灌装时要求灌装泵的灌装和回位过程均有动力。

灌装过程中，由于设备进瓶时，不可避免的存在缺瓶现象，指某个工位没有药瓶，在缺瓶时，要求对应的灌装泵不工作，即无瓶不灌，其余的灌装泵继续工作；而灌装泵一般是通过一个动力驱动，因此要求每个灌装泵能够与驱动装置之间有离合装置。

目前的低速灌装，其离合装置如图1所示，驱动轴7连接驱动电机，驱动轴7与摆杆8固定连接，拉伸轴1前端连接灌装泵的活塞，棘爪10与夹块6之间存在间隙；当电磁铁2通电伸出时，带动棘爪10逆时针旋转，压住夹块6，使得棘爪10脱离对夹块6的卡住，此时，驱动电机通过驱动轴7驱动摆杆8正常摆动，从而通过拉伸轴1带动灌装泵进行灌装；当电磁铁2断电后，棘爪弹簧9拉动棘爪10顺时针旋转，实现对夹块6的卡住，从而实现停罐动作。由于该机构是通过棘爪弹簧9回位，只要调整每个泵的棘爪与夹块6之间间隙一致，即可解决由于间隙带来的装量不准的问题。

但在高速灌装生产线上，灌装泵靠棘爪弹簧9回位的结构已经无法满足速度要求，因为罐装泵的回位也需要动力，而采用上述的棘爪结构，则无法使用，因此需要设计新型的离合装置，实现无瓶不灌的功能。

实用新型内容

鉴于目前的技术状况，本发明提供一种新型的离合装置，实现高速灌装生产线上的无瓶不灌功能。

一种无瓶不罐装置，它包括与灌装泵活塞连接的拉伸轴，拉伸轴下端铰接摆杆，其特征在于，摆杆可旋转的套在驱动轴上，驱动轴连接驱动电机，驱动轴上设置有夹块；所述夹块上设置有销孔；所述摆杆上设置有电磁铁，电磁铁的伸缩杆上设置有压缩弹簧，前端设置有限位环，限位环前端设置有与销孔配合的销轴。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述销孔为圆锥形；所述销轴前端为与销孔配合的圆锥形。

所述摆杆上设置有导向套；所述销轴设置在导向套内。

所述摆杆为L形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于销轴和销孔的配合紧密，其能双向传动，能够实现灌装泵灌装和回程均有动力。能够实现高速灌装生产线无瓶不灌的功能。

附图说明

图1为传统的药瓶灌装用离合装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

1、拉伸轴；2、电磁铁；3、弹簧；4、销轴；5、导向块；6、夹块；7、驱动轴；8、摆杆；9、棘爪弹簧；10、棘爪；11、压缩弹簧；12、限位环。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：