[实用新型]一种岩棉板生产用挤压压合装置

说明书

本实用新型提供一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括底板，所述底板右端转动安装丝杆，所述丝杆延伸至底板内部，所述丝杆环形外端活动安装两个螺母座，两个所述螺母座均设在底板内部，所述底板上端设有圆柱杆，所述圆柱杆穿过底板且延伸至底板下端，所述圆柱杆环形外端固定挡板，所述挡板安装在螺母座下端，所述挡板下端设有弹簧，所述弹簧安装在圆柱杆环形外端，所述底板下端固定U形板，所述U形板上端设有弹簧，所述圆柱杆安装在U形板上端且贯穿至U形板下端，本实用新型结构合理，改善了限位效果，提高了加工质量。

技术领域

本实用新型是一种岩棉板生产用挤压压合装置，属于岩棉板加工技术领域。

背景技术

复合岩棉板的生产过程中，一般由岩棉面板和镀锌钢板通过胶水复合压实而成，在镀锌钢上涂上胶水后，对岩棉面板和镀锌钢板贴合后压实，使之紧密牢固。

现有技术中为了防止复合岩棉板在压合的过程中发生偏移，通常利用限位板对复合板进行限位，但是为了避免限位板与向下移动的压板造成位置干涉，通常设置的限位板的高度低于压合后的复合板的厚度，该高度较低的限位板的限位效果较差，位与复合板上部的组成板仍然具有偏移的可能性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种岩棉板生产用挤压压合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的限位板高度较低，限位效果差的问题，本实用新型结构合理，改善了限位效果，提高了加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种岩棉板生产用挤压压合装置，包括驱动缸、压板、平板、支撑杆以及底板，所述驱动缸安装在平板上端，所述驱动缸的活塞杆由上至下穿过平板且固定连接压板，所述压板设在平板下侧，所述平板下端四角边缘位置均固定支撑杆，四个所述支撑杆均安装在底板上端，所述底板右端转动安装丝杆，所述丝杆延伸至底板内部，所述丝杆环形外端活动安装两个螺母座，两个所述螺母座均设在底板内部，所述底板上端设有圆柱杆，所述圆柱杆穿过底板且延伸至底板下端，所述圆柱杆环形外端固定挡板，所述挡板安装在螺母座下端，所述挡板下端设有弹簧，所述弹簧安装在圆柱杆环形外端，所述底板下端固定U形板，所述U形板上端设有弹簧，所述圆柱杆安装在U形板上端且贯穿至U形板下端。

进一步地，所述底板内部开设两个活动槽，两个所述活动槽内部均设有螺母座。

进一步地，所述螺母座上前后对称设有两个通孔，两个所述通孔内部均设有圆柱杆。

进一步地，所述U形板上开设四个移槽，四个所述移槽内部均设有圆柱杆。

进一步地，所述圆柱杆下端固定限位板，所述限位板安装在U形板下侧。

进一步地，所述丝杆通过滚珠丝杆副与螺母座相连接，所述丝杆通过轴承与底板相连接，所述丝杆右端固定手柄。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动丝杆对螺母座的位置进行调节，从而便于利用圆柱杆对不同尺寸的复合岩棉板进行限位，且圆柱杆的上端面高度高于复合岩棉板上端面的高度，提高了限位效果，利用压板对复合岩棉板进行挤压时，圆柱杆能随着压板向下移动，便于复合岩棉板的挤压，本实用新型结构合理，改善了限位效果，提高了加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种岩棉板生产用挤压压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种岩棉板生产用挤压压合装置的剖视图；

图3为本实用新型一种岩棉板生产用挤压压合装置的俯视图。

图4为本实用新型一种岩棉板生产用挤压压合装置中U形板的示意图；