[实用新型]一种3D曲面玻璃的加工蚀刻装置

说明书

本实用新型涉及3D曲面玻璃加工领域，具体涉及一种3D曲面玻璃的加工蚀刻装置，包括包括机壳和设置在其内中部的环保氢氟反应室，环保氢氟反应室前后侧均开设有滑槽，滑槽内均设置有与之配合的滑条，滑条外侧均设置有齿条，齿条上部外侧均啮合有由抱闸步进电机驱动的齿轮，环保氢氟反应室内间隙配合有若干组固定框，固定框内均开设有左右通透的卡接腔，且固定框均通过铰接转动连接在两组滑条内侧壁，机壳内左右侧均设置有压辊，压辊分别设置在环保氢氟反应室上部左右侧，机壳内左侧设置有高温除水构件；本实用新型不仅减少蚀刻液体的损失，降低蚀刻成本，而且快速高效除去蚀刻液体，同时多组玻璃基材的蚀刻，提高蚀刻效率。

技术领域

本实用新型涉及3D曲面玻璃加工领域，具体涉及一种3D曲面玻璃的加工蚀刻装置。

背景技术

目前3D曲面玻璃后期加工采用热弯成型工艺和蚀刻工艺，前者产品精度低，且产品易变形，同时其模具生产寿命只有2000次左右，造成生产成本高，因此渐渐地被蚀刻工艺所取代。

目前3D曲面玻璃蚀刻机包括环保氢氟反应箱和夹持玻璃基材的夹具，当对玻璃基材不需要加工的表面进行涂抹防护油后，通过输送带将玻璃基材输送至蚀刻机内，被夹具捕获，再将此玻璃基材送入环保氢氟反应箱内，实现对玻璃基材的蚀刻。

但是在应用过程中3D曲面玻璃蚀刻机还存在以下缺陷和不足：

只能对单组玻璃基材进行蚀刻，且采取夹具捕获玻璃基材步骤复杂，从而蚀刻效率低，造成生产效率低下，同时蚀刻后，玻璃基材表面还存在一些蚀刻液体，进而影响下一步的玻璃基材的加工。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种3D曲面玻璃的加工蚀刻装置，能够有效地解决现有技术的只能对单组玻璃基材进行蚀刻，且采取夹具捕获玻璃基材步骤复杂，从而蚀刻效率低，造成生产效率低下，同时蚀刻后，玻璃基材表面还存在一些蚀刻液体，进而影响下一步的玻璃基材的加工的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种3D曲面玻璃的加工蚀刻装置，包括机壳和设置在其内中部的环保氢氟反应室，所述环保氢氟反应室前后侧均开设有滑槽，滑槽内均设置有与之配合的滑条，滑条外侧均设置有齿条，齿条上部外侧均啮合有由抱闸步进电机驱动的齿轮，所述环保氢氟反应室内间隙配合有若干组固定框，固定框内均开设有左右通透的卡接腔，且固定框均通过铰接转动连接在两组滑条内侧壁，所述机壳内左右侧均设置有压辊，压辊分别设置在环保氢氟反应室上部左右侧，所述机壳内左侧设置有高温除水构件，通过固定框均与滑条内侧壁转动连接，便于固定框的倾斜。

更进一步地，所述机壳左右中部侧均设置有若干组第一滚辊，且机壳左右前后侧均通过转轴转动连接有第二滚辊。

更进一步地，所述固定框侧壁均开设有若干组通孔。

更进一步地，所述环保氢氟反应室上侧左右部均开设有锥形导口，两组所述滑条上部之间焊接有密封板，密封板间隙配合在环保氢氟反应室内。

更进一步地，所述压辊均通过电机转动连接在机壳内，且压辊圆周侧壁均匀设置有若干组橡胶块。

更进一步地，所述高温除水构件包括有电阻加热管以及设置在其上侧的风扇机组，电阻加热管通过隔热板固定在机壳左侧中部，风扇机组通过固定架固定连接在机壳左侧上内壁。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：