[实用新型]一种更安全的炉顶放散阀

说明书

本实用新型公开了一种更安全的炉顶放散阀，包括炉子和泄爆阀，所述炉子的左侧方连接有支架，且支架的下方安装有炉盖，所述泄爆阀的左侧连接固定有炉子，且泄爆阀的内部安置有316L泄爆膜片，所述泄爆阀的外部设置有阀板，且阀板的外侧连接有重力装置，所述泄爆阀与阀板之间固定有支撑杆，支架与炉子之间为转动结构，且其转动范围为0‑180°，所述316L泄爆膜片的形状为圆形，且其直径与泄爆阀内部直径相同。该更安全的炉顶放散阀安装的自闭式泄爆阀，泄爆膜采用316L泄爆膜片，既能耐介质腐蚀，又能防环境锈蚀，设计压力自然泄爆，泄爆冲击波，冲击阀板打开支撑杆，回归使用压力后继续密封，解决了炉顶打不开的风险。

技术领域

本实用新型涉及泄爆阀技术领域，具体为一种更安全的炉顶放散阀。

背景技术

泄爆阀是由阀体、爆破膜、夹持器、阀盖、重锤等零件组成的。爆破膜装在夹持器中间，与阀体用螺栓连接，系统超压时，爆破膜破裂，瞬间泄压，阀盖弹起后在重力作用下复位。泄爆阀在更换爆破膜时需垂直向上掀起阀体与夹持器。停电状态，炉顶无法正常打开，会造成高炉事故。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种更安全的炉顶放散阀，以解决上述背景技术中提出停电状态，炉顶无法正常打开，会造成高炉事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更安全的炉顶放散阀，包括炉子和泄爆阀，所述炉子的左侧方连接有支架，且支架的下方安装有炉盖，所述泄爆阀的左侧连接固定有炉子，且泄爆阀的内部安置有316L泄爆膜片，所述泄爆阀的外部设置有阀板，且阀板的外侧连接有重力装置，所述泄爆阀与阀板之间固定有支撑杆。

优选的，所述支架与炉子之间为转动结构，且其转动范围为0-180°。

优选的，所述316L泄爆膜片的形状为圆形，且其直径与泄爆阀内部直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该更安全的炉顶放散阀安装一个自闭式泄爆阀，泄爆膜采用316L泄爆膜片，既能耐介质腐蚀，又能防环境锈蚀，设计压力自然泄爆，泄爆冲击波，冲击阀板打开支撑杆，回归使用压力后继续密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、炉子，2、支架，3、炉盖，4、泄爆阀，5、316L泄爆膜片，6、阀板，7、重力装置，8、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种更安全的炉顶放散阀，包括炉子1、支架2、炉盖3、泄爆阀4、316L泄爆膜片5、阀板6、重力装置7和支撑杆8，炉子1的左侧方连接有支架2，且支架2的下方安装有炉盖3，泄爆阀4的左侧连接固定有炉子1，且泄爆阀4的内部安置有316L泄爆膜片5，泄爆阀4的外部设置有阀板6，且阀板6的外侧连接有重力装置7，泄爆阀4与阀板6之间固定有支撑杆8。

工作原理：在使用该更安全的炉顶放散阀时，首先启动泄爆阀4，泄爆膜采用316L泄爆膜片5，既能耐介质腐蚀，又能防环境锈蚀，设计压力自然泄爆，泄爆冲击波，冲击阀板6打开支撑杆8，回归使用压力后继续密封，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。