[实用新型]可变凸度结晶器铜管

说明书

本实用新型涉及一种可变凸度结晶器铜管，属于连续铸造技术领域。沿坯壳移动方向，铜管的内壁面为一连续的弧形段，而外壁面则由多个不同斜率的斜面段相连而成，使铜管壁厚在高度方向上沿一定规律变化。在浇铸不同钢种时，配合施加不同的冷却水压力，即可实现拉坯过程中铜管凸度随钢种和拉速的动态变化，使其既适应低碳钢、普碳钢的高拉速，又兼容中高碳钢的常规拉速。

技术领域

本实用新型属于连续铸造技术领域，具体涉及一种可变凸度结晶器铜管。

背景技术

国内钢铁行业效益下滑，降本增效是钢铁企业生存与发展的重要途径，高速连铸技术可以减少连铸机流数，降低建设投资和生产运营成本。近年来，很多钢企对提高连铸速度的期望比较强烈，尤其是小方坯连铸。结晶器是决定能否实现高速的关键。钢水铸入结晶器后，要在很短时间内凝固，形成均匀的厚度坯壳，并安全地过渡到二冷区。

由于小方坯结晶器铜管均采用管式结构，因此只有一个锥度。但很多钢厂的产品随市场需求而变动，同一台铸机浇铸多个钢种，钢种成分跨度较大，一个浇次从低碳钢到高碳钢连续浇铸。在现如今普遍要求提高拉速的前提下，铜管锥度能否即适应低碳钢、普碳钢的高拉速，又兼容中高碳钢的常规拉速，便成为当前小方坯结晶器发展的痛点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可变凸度结晶器铜管，实现在拉坯过程中铜管凸度随钢种和拉速而动态变化，使其既适应低碳钢、普碳钢的高拉速，又兼容中高碳钢的常规拉速。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变凸度的结晶器铜管，所述铜管的截面为矩形；沿坯壳移动方向，铜管的外壁由上到下依次分成若干个斜率不同的段，铜管的壁厚从上口到下口逐渐减薄。

进一步，铜管的内腔从上口到下口逐渐缩小变化。

进一步，铜管外壁上的相邻段间圆弧过渡。

进一步，铜管的外壁上至少分有两个斜面段，各相邻斜面段间采用弧面以相切的方式光滑连接。

进一步，铜管的外壁由上到下设有两个斜面段，且铜管壁厚满足D1>D3>D2；

其中，D1为铜管上口的壁厚，D1的大小为10～20mm；

D2为铜管下口的壁厚，D2为D1的20％～50％；

D3为两斜面段相交处水平对应的铜管壁厚；

H为铜管上口到铜管下口的垂直高度，H的大小为600～1200mm；

H1为铜管上口到两斜面段相交处的垂直高度，H1为H的20％～50％。

进一步，铜管的内腔的圆角大小为R1，R1为铸坯边长的3％～16％。

进一步，铜管上口的内腔宽度为比铜管下口的内腔宽度大2～3mm，铜管上口的内腔长度比铜管下口的内腔长度大2～3mm，铜管下口的内腔宽度与内腔长度大小为90～200mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为可变凸度结晶器铜管的横向截面示意图；

图2为可变凸度结晶器铜管的纵向截面示意图；