[实用新型]一种中框焊接螺母去屑装置

说明书

一种中框焊接螺母去屑装置，包括连接杆，旋转座，驱动装置，气缸管，伸缩杆，圆锥限位块，安装螺母和去屑刷头；连接杆的上端连接旋转座，旋转座的上端连接驱动装置，驱动装置连接的气缸管，伸缩杆设置于气缸管的通孔中，伸缩杆的两端分别连接于驱动装置和去屑刷头；其中伸缩杆通过安装螺母连接去屑刷头；其中，去屑刷头为圆柱形，去屑刷头的外周上设置有刷毛，刷毛具有沿着中心向两侧长度依次递减的长度；安装螺母和去屑刷头之间设置圆锥限位块，圆锥限位块面积大的圆面设置于安装螺母一侧，可以使得经过去屑处理的螺母内螺纹不残留金属屑，螺纹产品安装牢固不易损坏，不伤手，并且美观，应用范围广，性能优良。

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工领域，具体涉及一种中框焊接螺母去屑装置。

背景技术

螺母，是一种具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，具有内螺纹并与螺杆配合使用以传递运动或者动力的机械零件，是将机械设备进行紧密连接的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母与螺母进行连接。螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母通常采用冷挤压设备进行生产，生产完成的螺母需要去屑实现毛刺去除等来提高精度。

目前，螺母加工装置能够对待加工螺母进行加工，机械加工时，被加工零件外形、尺寸都不一样，通常都是针对加工零件，单独制作对应装置。按传统的加工方法，加工精密的内螺纹需要4道切削工序、2道测量工序和3道对刀工序。这种加工方法需要耗费很多工时，批量生产，效率很低，显然不经济，且产品质量的稳定性和一致性也难于保证。

现有技术中，对螺母进行加工往往一次成型，会存在多处毛刺等情况导致螺母在使用过程中效果不理想，而二次加工存在浪费资源降低效率等技术问题。

目前，对于精密仪器设备而言，需要更加精确尺寸的螺母配合使用，否则会出现不匹配，无法安装，松动，容易损坏，划手等多种隐患。未经抛光和去屑处理的螺母带有毛刺，不仅影响美观，而且表面毛刺容易划伤手等。

经过加工后的螺母螺纹车窗车出之后，其螺纹具有毛刺，如果不做去屑处理则难易应用，因此，对生产出来的螺母的螺纹的光洁度要求越来越高。目前，国内外精密五金加工行业去除盲孔废屑普遍采用的有压缩空气枪吹气清洗、喷淋清洗、超声波清洗、紫外线清洗等精密清洗方法。这些方法可以解决通孔螺纹产品加工后有金属屑的问题，然后清洗后里边还是存在不同程度的金属屑。带有屑的螺纹产品经过热处理后，会造成螺纹精度无法保证，有的甚至造成螺纹不通不能使用。要解决这个难题，就要对清洗技术和清洗设备提出新的要求，然而目前并没有结构简单、且高精度的去屑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中框焊接螺母去屑装置，其可以使得经过去屑处理的螺母内螺纹不残留金属屑，螺纹产品安装牢固不易损坏，不伤手，并且美观，应用范围广，性能优良。

本实用新型提供了一种中框焊接螺母抛光装置，包括连接杆，旋转座，驱动装置，气缸管，伸缩杆，圆锥限位块，安装螺母和去屑刷头；

连接杆的上端连接旋转座，旋转座的上端连接驱动装置，驱动装置连接的气缸管，伸缩杆设置于气缸管的通孔中，伸缩杆的两端分别连接于驱动装置和去屑刷头；其中伸缩杆通过安装螺母连接去屑刷头；

其中，去屑刷头为圆柱形，去屑刷头的外周上设置有刷毛，刷毛具有沿着中心向两侧长度依次递减的长度；

安装螺母和去屑刷头之间设置圆锥限位块，圆锥限位块面积大的圆面设置于安装螺母一侧。

优选的方式中，还包括连接部件，连接于连接杆的下端。

优选的方式中，伸缩杆上套设有缓冲波纹管，缓冲波纹管的两端分别设置于气缸管和安装螺母上。

优选的方式中，驱动装置包括了旋转电机和驱动电机，旋转电机电性连接旋转座，驱动电机电性连接连接杆。