[实用新型]一种单孔玻璃烧结连接器

说明书

本实用新型公开了一种单孔玻璃烧结连接器，所述连接器包括连接器壳体、接触件及硫化橡胶，接触件设置在连接器壳体内，并在连接器壳体与接触件之间设置有绝缘玻璃子，硫化橡胶与连接器壳体下部连接，在硫化橡胶内部从上至下依次设置有第一堆胶和第二堆胶，第一堆胶顶部与连接器壳体之间灌封有硅橡胶；通过采用硅橡胶进行灌封，起到固定接触件、对接触件与连接器壳体进行隔离，同时起到防尘、防污的作用；连接器壳体尾部设计防滑槽，硫化橡胶不易从壳体上出现脱落和分层现象。该单孔玻璃烧结连接器在焊接前增加灌封及尾部二次堆胶方式，彻底解决了绝缘电阻和密封性不合格的问题。

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，主要是涉及一种单孔玻璃烧结连接器，属于电缆组装范畴。

背景技术

现有单孔玻璃烧结连接器的尾部处理方法，由于受到特殊结构限制，其焊线后90°弯曲并硫化极易导致绝缘电阻和密封性能不合格，主要原因为：

a、单孔玻璃烧结连接器及尾部处理方法，焊杯较细，容易在焊接导线过程中发生焊杯歪斜现象，导致接触件与壳体绝缘不好；

b、同时高温焊接情况下玻璃子容易吸附焊料或其他多余物，造成污染，冷却后不容易清洗，导致绝缘不好；

c、连接器尾部90°成型，使用一体式灌封，导线弯折容易使焊杯根部导线受力，带动焊杯产生偏斜，影响绝缘；

d、硫化是在高温高压条件下，橡胶发生聚合化学反应而成型，对于高密度的单孔玻璃烧结连接器及尾部处理方法，由于绝缘材料受热或在压力条件下产生位移或变形，导致绝缘电阻下降；

目前行业内对单孔玻璃烧结连接器及尾部处理方法的做法一般为焊接后使用酒精清洗干净后测试电性能，然后各点套热缩管保护，或是增加堆胶保护，均属于常规的工艺方法，导致产品合格率低下，主要体现在绝缘电阻和密封性能上的不合格。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单孔玻璃烧结连接器。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种单孔玻璃烧结连接器，包括连接器壳体、接触件及硫化橡胶，所述接触件设置在连接器壳体内，并在连接器壳体与接触件之间设置有绝缘玻璃子，所述硫化橡胶与连接器壳体下部连接，在硫化橡胶内部从上至下依次设置有第一堆胶和第二堆胶，所述第一堆胶顶部与连接器壳体之间灌封有硅橡胶。

所述连接器壳体尾部设置有防滑槽，硫化橡胶与防滑槽卡扣连接。

所述硅橡胶采用RTV3140硅橡胶。

所述第一堆胶采用EC104高温环氧胶。

和第二堆胶采用EC104高温环氧胶。

一种用于上述单孔玻璃烧结连接器硫化的尾部处理方法，其具体方法步骤如下：

a、单孔连接器烧结，将一个圆柱状玻璃烧结圆周外侧与金属结合，并且将中心与轴向方向一根引线结合；

b、焊接前增加单孔连接器灌封，首先在单孔连接器焊杯根部先涂密封剂，然后在单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶进行灌封；

c、单孔连接器尾部堆胶处理，单孔连接器焊灌RTV3140硅橡胶后依次进行第一次堆胶和第二次堆胶，两次堆胶均采用EC104高温环氧胶；

d、采用硫化橡胶进行一体硫化成型，成型后的硫化橡胶挂扣在防滑槽上，避免硫化橡胶从连接器壳体上出现脱落和分层现象。

所述步骤b中单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶的胶体高度为 1mm-2mm。

所述单孔连接器腔体内灌RTV3140硅橡胶的胶体高度为1.5mm。

所述步骤c中第一次堆胶高度为8mm-10mm。