[实用新型]一种焊丝精拉生产线用涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种焊丝精拉生产线用涂油装置，具体涉及药芯焊丝生产技术领域，包括涂油箱，所述涂油箱内部设有涂油机构；所述涂油机构包括壳体，所述壳体两侧均设有贯穿口，所述贯穿口内壁设有定位槽，所述壳体内部固定设有弹簧，所述弹簧底部设有顶部压块，所述顶部压块底部设有底部压块，所述底部压块内部设有导油腔。本实用新型通过设置涂油机构，导油柱将润滑油吸收后传导至涂油布上，当润滑油使用后下降时，导油柱将涂油箱底部的润滑油吸引导向至涂油布处，有效的将涂油箱底部的润滑油进行引导，避免涂油布上润滑油使用结束后影响焊丝的涂油效果，减少了上油频率，延长了涂油布上润滑油的使用时间，提升使用效率。

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焊丝精拉生产线用涂油装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

专利申请公布号CN205762026U的实用新型专利公开了一种药芯焊丝精拉生产线用涂油装置，包括支架、夹紧组件和涂油布；所述夹紧组件设置在支架上，夹紧组件将涂油布夹紧，焊丝从涂油布内穿过。该实用新型对药芯焊丝的表面涂刷少量的油，从而提高了药芯焊丝的顺滑度，提高了药芯焊丝在后期分装或使用时的送丝效果。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用在使用过程中涂油布上润滑油使用完后需要多次后续添加，涂油布上润滑油使用速度快，添油较为频繁。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊丝精拉生产线用涂油装置，通过设置涂油机构，润滑油进入到涂油箱内部上升至壳体中部贯穿口一下位置，然后润滑油通过进油孔进入到壳体内部，之后润滑油与由海绵材料制成的导油柱接触，导油柱将润滑油吸收后传导至涂油布上，焊丝移动时经过导油布对焊丝表面进行涂油处理，当润滑油使用后下降时，导油柱将涂油箱底部的润滑油吸引导向至涂油布处，有效的将涂油箱底部的润滑油进行引导，避免涂油布上润滑油使用结束后影响焊丝的涂油效果，减少了上油频率，延长了涂油布上润滑油的使用时间，提升使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝精拉生产线用涂油装置，包括涂油箱，所述涂油箱内部设有涂油机构；

所述涂油机构包括壳体，所述壳体两侧均设有贯穿口，所述贯穿口内壁设有定位槽，所述壳体内部固定设有弹簧，所述弹簧底部设有顶部压块，所述顶部压块底部设有底部压块，所述底部压块内部设有导油腔，所述导油腔内部和底部压块底部均设有导油柱，所述顶部压块和底部压块表面均设有涂油布，所述顶部压块和底部压块两侧均设有滑块，所述滑块表面设有滚珠，所述壳体底部设有进油孔。

在一个优选地实施方式中，所述壳体两侧均设有导向机构，所述导向机构包括转轴，所述转轴与涂油箱内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转轴外侧设有定位筒，所述定位筒表面设有定位环槽，所述定位环槽横截面形状设置为等腰梯形。

在一个优选地实施方式中，所述涂油箱两侧均设有进丝口，所述进丝口内部设有导向辊。

在一个优选地实施方式中，所述涂油箱背面设有进油管，所述进油管贯穿涂油箱且延伸至内部。

在一个优选地实施方式中，所述涂油箱底部设有定位杆，所述定位杆底部设有定位板，所述定位板表面设有螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述导油柱由海绵材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述导油柱贯穿壳体且延伸至外部，所述滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：