[实用新型]一种适用于圆柱形铸件的给料输送装置

说明书

本实用新型提出了一种适用于圆柱形铸件的给料输送装置，包括置物槽，所述置物槽的左侧壁低于其他侧壁；所述置物槽的左侧设有升降机构，所述升降机构包括竖向设置的固定板和升降夹板，所述升降夹板夹设在固定板与置物槽左侧壁之间，且所述升降夹板的底部连接有上下推动机构，所述升降夹板的顶面为斜面，所述固定板与置物槽之间分别设置有第一挡板，所述固定板的左侧设有传送带，所述固定板的顶端设置有溜板，所述溜板的下端搭接在传送带上方，所述传送带的左侧设有第二挡板，所述支撑板通过支撑架固定在地面上。能够将置物槽内的铸件转移到传送带上；同时还能形成均为横躺放置的铸件，便于后续加工。

技术领域

本实用新型涉及铸件运输技术领域，具体涉及一种适用于圆柱形铸件的给料输送装置。

背景技术

铸件在加工过程中，需要有很多的工序，但是由于铸件本身重量较重，通过人工进行搬运则比较浪费时间和精力，一不注意还容易在搬运的过程中被砸伤，存在安全隐患。

常见的通过机械夹爪进行夹取的方式工作效率较低，且时常需要进行人工监控；批量夹取时容易滑落，且放置时摆放的方位不整齐，导致在进行下一步操作之前需要对铸件另行整理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种适用于圆柱形铸件的给料输送装置，能够批量运送横躺放置的圆柱形铸件。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种适用于圆柱形铸件的给料输送装置，包括置物槽，所述置物槽的左侧壁低于其他侧壁；

所述置物槽的左侧设有升降机构，所述升降机构包括竖向设置的固定板和升降夹板，所述升降夹板夹设在固定板与置物槽左侧壁之间，所述升降夹板的厚度大于铸件的半径，且所述升降夹板的底部连接有上下推动机构，所述升降夹板的顶面为右高左低的斜面，所述升降夹板的最低运动位置低于置物槽左侧壁的顶端或与置物槽左侧壁的顶端齐平，所述升降夹板的最高运动位置高于固定板的顶端或与固定板顶端齐平，所述固定板的前后两侧与置物槽的前后两侧之间分别设置有第一挡板，所述固定板的顶端高于置物槽，所述固定板的左侧设有前后延伸的传送带，所述传送带顶端高于置物槽且低于固定板的顶端，所述固定板的顶端设置有溜板，所述溜板的下端搭接在传送带上方，所述传送带下方垫设有支撑板，所述传送带的左侧设有第二挡板，所述支撑板通过支撑架固定在地面上。

置物槽用于放置圆柱形铸件，设置为左侧壁低于其他侧壁用于掉出圆柱形铸件，升降机构用于将置物槽中的圆柱形铸件移动至传送带上。升降夹板的顶部用于承载圆柱形铸件，固定板用于供圆柱形铸件在上移过程中抵靠，上下推动机构用于推动升降夹板上下移动。升降夹板的顶部倾斜设置用于在铸件的自身重力下传递给固定板，倾斜设置的过渡板为连接固定板和传送带的搭接桥，便于铸件在自身重力下滚动至传送带上。传送带用于运输铸件至下一步加工点，支撑板用于支撑铸件和传送带，第二挡板用于避免铸件从传送带上滚落。当升降夹板下移至与置物槽左侧壁齐平时，处于横躺放置状态的圆柱形铸件会滚落在升降夹板的顶部，直至与固定板相抵，停靠在升降夹板的顶部。当升降夹板上移至固定板处时，铸件在自身重力作用下从过渡板上滚动至传送带上，运送至下一个加工点。

上述方案中：所述升降夹板包括左右并排设置的上升降板和下升降板，并通过上升降板与下升降板形成阶梯升降机构，所述上升降板和下升降板的顶面均为右高左低的斜面，所述下升降板与上升降板的厚度均大于铸件的半径，所述上升降板的底部设有第一气缸，所述下升降板的底部设有第二气缸，所述上升降板的最高运动位置高于固定板或与固定板齐平，所述下升降板的最低运动位置低于置物槽左侧壁顶部或与置物槽左侧壁顶部齐平，所述第二气缸与第一气缸的运动方向相反，当第一气缸向上伸长时，第二气缸向下缩短；当第一气缸向下缩短时，第二气缸向上伸长，且当所述上升降板运动到最低位置时，下升降板高于上升降板或与上升降板齐平。能够将高度一分为二，且通过上升降板和下升降板进行分工，提高传递铸件的效率。

上述方案中：所述下升降板和上升降板的升降高度差相等。上升降板和下升降板的升降速度一致，提高铸件的稳定性。