[实用新型]一种便于卸料的螺母铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种便于卸料的螺母铸造模具，包括用于承载驱动机构的基座，还包括用于控制装置的启闭过程的控制面板，同时还包括用于进行螺母铸造过程的工作台，所述基座的上表面位于工作台的后方固定安装有立柱。本实用新型所述的一种便于卸料的螺母铸造模具，通过插在工作台内部的通槽里面的储料钢管与压膜板之间的相互按压进行螺母的铸造过程，当螺母铸造完成以后，工作人员缩短定位圆块内部的伸缩杆的高度，使其同步带动内槽腔内部的移位板向下移动，从而让储料钢管与通槽分离，再通过滑槽在带槽滑块表面的移动过程将移位板移出基座的内部，进而实现对成型螺母的收集过程，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及螺母铸造模具领域，特别涉及一种便于卸料的螺母铸造模具。

背景技术

螺母铸造模具，是指用于进行螺母铸造过程的一种机械设备，主要用于加工车间内部，具有操作便捷、生产量大、性能稳定等特点；现有的螺母铸造模具在使用时存在一定的弊端，模具在使用过程中卸料较为不便，由此降低了模具的加工速率，并且增加了工作人员收集成型螺母的工作强度，给螺母铸造模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于卸料的螺母铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于卸料的螺母铸造模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于卸料的螺母铸造模具，包括用于承载驱动机构的基座，还包括用于控制装置的启闭过程的控制面板，同时还包括用于进行螺母铸造过程的工作台，所述基座的上表面位于工作台的后方固定安装有立柱，且立柱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有升降轴，且升降轴的底端螺纹安装有压膜板，所述基座的内部中间靠近上半部分位置处开设有内槽腔，且内槽腔的内部设置有移动板，所述移动板的上表面设置有储料钢管，且移动板的下端设置有带槽滑块，所述带槽滑块的底端固定安装有伸缩杆，且基座的一侧位于伸缩杆的外围连接有定位圆块，所述工作台的内部竖向开设有通槽，所述移动板的底端中线位置处横向开设有滑槽。

优选的，所述储料钢管内插于工作台内部的通槽里面，且储料钢管与通槽的数量相同。

优选的，所述储料钢管与移动板之间可拆卸连接，且内槽腔的高度高于储料钢管与移动板的整体高度。

优选的，所述移动板通过滑槽在带槽滑块表面的来回移动进行储料钢管的移出和移入过程。

优选的，所述移动板通过带槽滑块底端的伸缩杆在定位圆块内部的伸缩过程进行其在内槽腔内部的上下移动过程。

优选的，所述伸缩杆的底端固定安装有旋转手柄，且旋转手柄的外表面套有橡胶护套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该便于卸料的螺母铸造模具，通过插在工作台内部的通槽里面的储料钢管与压膜板之间的相互按压进行螺母的铸造过程，当螺母铸造完成以后，工作人员缩短定位圆块内部的伸缩杆的高度，使其同步带动内槽腔内部的移位板向下移动，从而让储料钢管与通槽分离，再通过滑槽在带槽滑块表面的移动过程将移位板移出基座的内部，进而实现对成型螺母的收集过程，整个模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具中基座内部的局部功能结构示意图；

图3为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具中储料钢管与工作台之间的连接方式剖视图；

图4为本实用新型一种便于卸料的螺母铸造模具中移动板与带槽滑块之间的连接方式仰视图。