[实用新型]一种胶合板热压机进板装置

说明书

本实用新型公开了一种胶合板热压机进板装置，属于传输器械领域，包括操作台、伺服电机、移动台和液压缸，所述操作台的表面安装有传送带，所述传送带一侧安装有气缸，所述气缸通过活塞杆与支座连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述移动台通过传动齿轮与设置在固定台表面的齿条传动连接，所述移动台的一侧通过连接杆与限位板连接，所述限位板的顶部安装有滑轨，且所述滑块安装在滑轨上，所述储料箱安装在开口槽底部的操作台上，所述液压缸通过液压杆穿过储料箱的底部与推压板连接。本实用新型便于进行装配，保证了板件之间的角度与位置重合，大大简化了进板步骤的准备工作，提高了进板效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及传输器械领域，具体为一种胶合板热压机进板装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板整个生产过程分为芯板干燥、组坯整理、热压、裁边和砂光。其中最为重要的一步就是热压，即把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少直至成型。一般会由工作人员将处理后的板材依次放置在热压治具内，再使用胶合板热压机进行热压工作，操作较为繁琐，在进行大批胶合板生产时，进板步骤过于拖沓，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板热压机进板装置，便于进行装配，保证了板件之间的角度与位置重合，大大简化了进板步骤的准备工作，提高了进板效率和效果。

本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板热压机进板装置，包括操作台、伺服电机、移动台、储料箱和液压缸，所述操作台的底部安装有支架，所述操作台的一侧开设有开口槽，所述操作台的表面通过轴承支架与传动轴配合安装有传送带，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装在其中一个传动轴的一端，所述传送带一侧的操作台表面安装有气缸，所述气缸通过活塞杆与支座连接，所述支座的表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与丝杆传动连接，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块的底部设有限位块；

所述传送带另一侧的操作台表面设有固定台，所述固定台的表面装配有齿条，所述移动台的内部通过传动轴配合键与传动齿轮啮合且传动齿轮突出于移动台的底部，所述移动台通过传动齿轮与设置在固定台表面的齿条传动连接，所述移动台的一侧通过连接杆与限位板连接，所述限位板的顶部安装有滑轨，且所述滑块安装在滑轨上；

所述储料箱安装在开口槽底部的操作台上，所述液压缸通过液压杆穿过储料箱的底部与推压板连接。

优选的，所述支座的底部设有凸起边，所述操作台表面的一侧开设有凹槽，且所述支座通过凸起边与凹槽插接。

优选的，所述储料箱与开口槽的口径均与所需加工的板胚的面积相同，且储料箱通过连接件配合螺栓安装在操作台底部。

优选的，所述移动台的一侧与连接杆焊接，所述限位板与滑轨的一端焊接固定。

优选的，所述支座的一端焊接有挡板，且所述丝杆穿过挡板表面进行安装设置。

优选的，所述液压缸通过液压杆与推压板安装连接后与支架的底面平齐。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电机、气缸和液压缸之间配合进行板胚的叠放并出料，保证了板件之间的角度与位置重合，提高叠合效果，以便于进行后续的热压工作，大大简化了进板步骤的准备工作，提高了进板效率和效果。

2、操作灵活度高，可设置PLC装置来对器件进行调控以配合传送带的速率进行更加效率的进板工作。

3、整体结构原理简单，便于进行装配，电机、气缸与液压缸的安装方式较为简单，能够随时对其进行维护或更换。