[实用新型]一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，包括底板、左端模板、侧边模板、右端模板、第一支撑杆、底部支撑块和侧边开口槽，所述底板的底部设有两个相互平行的燕尾式滑槽，燕尾式滑槽沿水平纵向设置，第一支撑杆的上部横截面也为燕尾式结构，第一支撑杆的上部滑动设置在燕尾式滑槽内，底板上方的左侧设有左端模板，底板上方的右侧设有右端模板，底板上方的前后两侧均设有侧边模板。本实用新型的结构简单、使用方便，能够便捷的进行拆卸或安装，且设置的螺杆手轮能够便于对装置进行调平，从而提高料胚的合格率。

技术领域

本实用新型涉及熔融石英陶瓷气浮平台生产技术领域，具体是一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具。

背景技术

现有的薄玻璃在生产过程中，根据生产工艺，需要对玻璃进行真空镀膜，真空镀膜完成后的玻璃需要用到熔融石英陶瓷辊棒对玻璃板进行传输，由于镀膜完成后的玻璃板温度较高，采用熔融石英陶瓷辊棒对玻璃板进行传输时玻璃板容易起雾，有时还会在玻璃板的表面留下划痕，从而影响玻璃的质量。

此外，在超薄玻璃的镀膜生产中，其镀膜完成后的玻璃温度高达700-800摄氏度，由于玻璃很薄，因此在传统的熔融石英陶瓷辊棒传输时，会在玻璃板的表面形成细微的波浪状结构，从而严重损坏玻璃板质量，导致产品不合格。因此需要实用玻璃板专用输送熔融石英陶瓷气浮平台，而熔融石英陶瓷气浮平台则需要先制作料胚然后再烧制，料胚的制作需要用到专用的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，包括底板、左端模板、侧边模板、右端模板、第一支撑杆、底部支撑块和侧边开口槽，所述底板的底部设有两个相互平行的燕尾式滑槽，燕尾式滑槽沿水平纵向设置，第一支撑杆的上部横截面也为燕尾式结构，因此第一支撑杆的上部滑动设置在燕尾式滑槽内，底板上方的左侧设有左端模板，底板上方的右侧设有右端模板，底板上方的前后两侧均设有侧边模板，底板的中心处设有三组模芯定位孔；所述左端模板的前后两个侧外壁上均设有一个第一开口槽，左端模板的左侧外壁上开设有两个间隔设置的第二开口槽，左端模板的右侧开设有侧边开口槽；所述侧边模板的外侧壁上开设有两个间隔的第三开口槽，右端模板的右侧外壁上开设有两个间隔设置的第四开口槽；所述左端模板的上部左右两侧设有斜边，斜边的底部设有凹陷区，凹陷区上设有插槽；所述右端模板上也设有斜边和插槽，侧边模板的左右两端均设有斜边，且侧边模板的左右两端均设有插块，插块与插槽配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽和第四开口槽均为矩形凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一支撑杆的底部设有支撑垫块，支撑垫块的底部设有第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆的正下方，第一支撑杆和第二支撑杆均为空心钢质管材；所述第二支撑杆的底部前后两端均设有底部支撑块，第一支撑杆、支撑垫块、第二支撑杆和底部支撑块之间均采用焊接的方式连接在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑垫块和底部支撑块之间通过侧边连接块连接在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述右端模板的左侧均布设有多个圆弧形凸起。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的底部支撑块的相向一侧均设有螺母连接块，螺母连接块下方的底部支撑块上开设有圆形通孔，螺母连接块上连接有螺杆手轮。

作为本实用新型的再进一步方案：所述侧边模板的内侧底部设有凸出块，凸出块的上方设有倾斜部，倾斜部与侧边模板的上部连接。

本实用新型的结构简单、使用方便，能够便捷的进行拆卸或安装，且设置的螺杆手轮能够便于对装置进行调平，从而提高料胚的合格率。