[实用新型]一种水泵底座支架结构

说明书

本实用新型涉及水泵底座技术领域，尤其涉及一种水泵底座支架结构。采用在传动柱四周设置的第一减振弹簧，实现了在水泵发生横纵向振动时，吸收水泵发出的横纵向振动，解决了底座因为长时间承受横纵振动而导致形变进而影响底座可靠性和水泵安全性问题；采用传动柱、压板、第一支撑架、第二支撑架、与压板两侧设置的第二减振弹簧和第三减振弹簧共同动作，实现了在水泵发生竖直向振动时，吸收水泵发出的竖直向振动，解决了底座因为长时间承受竖直向振动而导致形变进而影响底座可靠性和水泵安全性问题。

技术领域

本实用新型涉及水泵底座技术领域，尤其涉及一种水泵底座支架结构。

背景技术

水泵在使用时，需要将底座固定在基础上，水泵通过螺栓固定在底座上，而常见的底座因为自身没有减振装置，所以只能靠自身刚性材料传导振动到基础上，而在日常使用中，水泵会发出微小位移振动，日积月累会对底座造成不可逆的形变损伤，进而影响水泵整体安全性和可靠性，造成更大的损害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种底座支架结构，采用在传动柱四周设置的第一减振弹簧，实现了在水泵发生横纵向振动时，吸收水泵发出的横纵向振动，解决了底座因为长时间承受横纵振动而导致形变进而影响底座可靠性和水泵安全性问题；采用传动柱、压板、第一支撑架、第二支撑架、与压板两侧设置的第二减振弹簧和第三减振弹簧共同动作，实现了在水泵发生竖直向振动时，吸收水泵发出的竖直向振动，解决了底座因为长时间承受竖直向振动而导致形变进而影响底座可靠性和水泵安全性问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括水泵、底座、第一支撑架和第二支撑架；所述底座一侧设置有水泵；所述水泵与底座之间采用螺栓连接；所述底座远离水泵一侧与螺栓对应位置设置有四个传动柱；所述传动柱靠近底座一侧设置为正方形；所述传动柱远离底座一侧设置为圆形；所述传动柱与底座之间采用卡接；所述传动柱外侧设置有第一支撑架；所述第一支撑架与底座之间采用螺栓连接；所述第一支撑架远离底座一侧四角设置有安装槽；所述安装槽内安装有铜轴；所述铜轴与安装槽之间采用卡接；所述传动柱一侧正方形面四周与第一支撑架之间设置有第一减振弹簧；所述第一减振弹簧一端与传动柱卡接；所述第一减振弹簧另一端与第一支撑架卡接；第一支撑架外侧安装有第二支撑架；所述第二支撑架与底座之间采用螺栓连接；所述铜轴中部设置有定位槽；所述定位槽中安装有压板；所述压板中部设置有轴套，所述轴套与铜轴转轴连接；所述压板一侧与第二支撑架之间安装有第二减振弹簧；所述第二减振弹簧一侧与压板卡接；所述第二减振弹簧另一侧与第二支撑架卡接；所述压板远离第二减振弹簧一侧安装有第三减振弹簧；所述第三减振弹簧一侧与压板卡接；所述第三减振弹簧另一侧与第一支撑架卡接。

进一步优化本技术方案，所述第一支撑架靠近底座一侧四角设置有柱形安装台；所述柱形安装台与第一支撑架之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述压板安装有第二减振弹簧和第三减振弹簧一侧设置为圆形；所述压板远离第二减振弹簧和第三减振弹簧一侧设置为直角。

进一步优化本技术方案，所述压板的直角侧一面与传动柱圆形面之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述多个压板直角侧之间留有位移缝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、传动柱与四周第一减振弹簧配合，此结构有利的保证了水泵产生的横纵振动传导到第一减振弹簧处会被缓冲抵消；2、传动柱、压板、第二减振弹簧和第三减振弹簧配合，此结构有利的保证了水泵产生的竖向振动传导到压板处会被缓冲抵消。

附图说明

图1为一种水泵底座支架结构的整体剖视结构示意图。

图2为一种水泵底座支架结构的局部剖视结构示意图。

图3为一种底座支架结构的局部爆炸剖视结构示意图。