[实用新型]一种高玻纤壳体

说明书

本实用新型公开一种高玻纤壳体，包括呈长方体状且具有成型槽的壳本体，使壳本体具有两条长边和两条短边，壳本体远离浇注口的一侧设有用于改变壳本体浇注液中玻纤取向以使浇注液中玻纤取向一致的取向调节部。取向调节部与浇注口相对设置，使取向调节部改变壳本体的浇注液中玻纤取向，避免玻纤取向分别不一致，使高玻纤壳体远离浇注口一侧的短边均匀收缩，防止高玻纤壳体出现变形。取向调节部的设置无需频繁修正模具，能够可靠地防止高玻纤壳体出现变形；节省模具修正时间，有利于缩短高玻纤壳体的生产周期。因此，本实用新型所提供的高玻纤壳体能够快速且可靠地消除生产过程中产生的变形。

技术领域

本实用新型涉及高玻纤成型技术领域，特别涉及一种高玻纤壳体。

背景技术

轻量化已成为汽车生产商在汽车行业赢取一席之地的关键趋势，轻量化通常体现为以塑料替代钢材。为保证塑料产品的强度和刚度，需向塑料产品中浇注液中添加玻纤，以便增强塑料产品的机械特性。

以具有成型槽的高玻纤壳体为例，此类高玻纤壳体通常呈长方体状，且其成型槽通常为长方体状凹槽。其中，长方体状高玻纤壳体意味着其长边与短边之比大于1。针对此类具有特殊结构的高玻纤壳体，此类高玻纤壳体的浇注口通常设在其中一条短边的中心处，以便从浇注口填充用于形成高玻纤壳体的浇注液。通常情况下，浇注液中的玻纤的取向基本上是沿着浇注液的流向，但鉴于高玻纤壳体的结构的特殊性，填充浇注液时，浇注液在高玻纤壳体远离浇注口一侧的短边处改变流动方向，从而导致玻纤的取向分布不一致，最终高玻纤壳体远离浇注口一侧的短边收缩不均，出现“凸包”变形或翘曲变形，严重影响高玻纤壳体的质量。

针对上述问题，通常通过修正用于生产高玻纤壳体的模具以改善高玻纤壳体在填充时出现的变形问题。然而，该方式尚存在诸多不足。例如，因高玻纤壳体的变形量受工艺条件、材料特性、浇注口的大小及位置等因素影响，需频繁地修正模具，即便如此修正后的模具也难以完全消除高玻纤壳体的变形，可靠性较差。另外，模具的修正成本及修正风险均较高，操作难度大，操作周期长。

因此，如何快速且可靠地消除高玻纤壳体在生产过程中产生的变形量是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高玻纤壳体，能够快速且可靠地消除生产过程中产生的变形。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种高玻纤壳体，包括呈长方体状且具有成型槽的壳本体，壳本体远离浇注口的一侧设有用于改变壳本体浇注液中玻纤取向以使浇注液中玻纤取向一致的取向调节部。

优选地，取向调节部具体为设于成型槽槽底且由成型槽的槽底向成型槽的槽口延伸的取向调节槽，取向调节槽沿平行于壳本体的短边方向延伸。

优选地，取向调节槽包括两相对设置的内侧槽板和固设于两内侧槽板之间的槽底板，任一内侧槽板与槽底板倾斜相交，取向调节槽的槽口宽度大于其槽底宽度。

优选地，成型槽的槽底为平面，内侧槽板包括左内侧槽板和右内侧槽板，左内侧槽板与成型槽槽底之间的夹角范围为0～60°，右内侧槽板与成型槽槽底之间的夹角范围为45～60°。

优选地，取向调节槽的深度与成型槽的深度相同。

优选地，壳本体包括设于成型槽槽口边沿的矩形环状槽沿，取向调节部具体为设于矩形环状槽沿短边的调节斜面，调节斜面由成型槽的槽口向成型槽的槽底倾斜。

优选地，壳本体包括设于成型槽槽口边沿的矩形环状槽沿，取向调节部具体为设于矩形环状槽沿短边的圆弧形调节曲面，圆弧形调节曲面由成型槽的槽口向成型槽的槽底凸起。