[实用新型]一种蓄热式热力燃烧炉系统

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式热力燃烧炉系统，炉体包括燃烧室与蓄热体，燃烧室安装有燃烧器，炉体底部连接旋转驱动机构，旋转驱动机构包括壳体、定卡盘、旋转阀、连接轴与电机，定卡盘上端与蓄热体的底部连接，下端与旋转阀配套连接，电机通过连接轴与旋转阀相连接，旋转阀上设置阀叶，阀叶上开设进气口，壳体通过第一进风管与吹扫风机相连接，燃烧器同时连通燃气管与第二进风管，第二进风管上设置助燃风机，壳体还连接废气管与排气管。本实用新型结构设计合理，采用连续运转无需切换的旋转阀，既避免了频繁的检修维护，降低了生产成本，解放了劳动力，提高了净化效率，又大大降低了管道中压力的波动，安全性得到了保障。

技术领域

本实用新型属于空气净化领域，尤其涉及一种蓄热式热力燃烧炉系统。

背景技术

在化工产品生产加工期间，基于化学材料的应用会产生含挥发性有机化合物的废气，这些废气对人体有较大的危害，同时对生态环境也有不良的影响，为此，必须对这类工业废气进行处理。在现有技术中，2室或者3室蓄热式热力燃烧炉应用广泛，需多个阀门进行联合控制，阀门的年切换次数多达数十万次，故而需要经常对阀门进行检修、修护以及更换，降低了净化效率，提高了生产成本，且阀门在切换时会导致管道产生较大的压力波动，容易发生安全事故，不符合安全生产的要求。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种安全可靠的蓄热式热力燃烧炉系统。

本实用新型是这样实现的：一种蓄热式热力燃烧炉系统，包括炉体，所述炉体包括燃烧室与蓄热体，所述燃烧室一侧安装有燃烧器，燃烧室位于炉体上部，是废气进行氧化还原的反应区域，燃烧器对燃烧室内的废气进行加热，使其发生氧化还原反应，蓄热体为位于炉体下部的陶瓷层，所述蓄热体包括吹扫区、隔离区、5个进气区与5个出气区，进气区用于废气的进入以及预热，出气区用于排出经过净化的气体以及降温，吹扫区的作用是防止废气未经净化而在进气区转入出气区时被排出，隔离区不通气，防止废气与经过净化的气体混合，影响净化效果，所述炉体底部固定连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括壳体、定卡盘、旋转阀、连接轴与电机，所述定卡盘的上端与蓄热体的底部固定连接，定卡盘的下端与旋转阀配套固定连接，所述定卡盘上开设有通风孔，所述通风孔一一对应进气区、出气区、吹扫区与隔离区，所述电机通过连接轴与旋转阀相连接，旋转阀在电机的作用下运动，所述旋转阀上设置有阀叶，所述阀叶的一侧上部开设有进气口，用于吹扫风的进入，所述阀叶与通风孔大小一致，所述壳体通过第一进风管与吹扫风机相连接，所述进气口与第一进风管相连通，所述燃烧器同时连通燃气管与第二进风管，燃气管供入天然气使废气燃烧，所述第二进风管上设置有助燃风机，助燃风机为燃烧过程提供空气，所述壳体还连接有废气管与排气管，废气通过废气管进入炉体参与氧化还原反应，所述废气管上依次设置有混风箱与主风机，混风箱用于各种废气的混合，主风机将混风箱中的混合废气鼓入炉体，所述排气管的一端连接壳体，另一端与烟囱相连接，经过净化的气体通过排气管与烟囱排入大气。

优选的，所述燃烧室与应急管相连接，所述应急管同时连接烟囱与回热管，当设备发生故障时，经过净化的气体可通过应急管与烟囱直接排放至大气中，所述回热管与吹扫风机相连通，部分经过净化的气体可以作为吹扫风循环利用，所述回热管上设置有热交换器，所述热交换器通过进水管和回水管与热网用户相连接，可以将排出气体所携带的大量热能进行转换，进而实现余热利用，既服务了大众，又节省了能源。

优选的，所述燃气管上设置有燃气阀与第一压力监测仪，第一压力监测仪监控燃气管中压力的大小，进而通过燃气阀合理控制燃气管中燃气的输入量，既保证氧化还原反应的顺利进行，又避免了燃气不充分燃烧造成的浪费。

优选的，所述第二进风管上设置有第二压力监测仪，对第二进风管的压力进行监测，进而通过助燃风机合理控制第二进风管中空气的输入量，保证燃烧室中氧化还原反应的顺利进行。