[实用新型]一种电池盒电极点焊装置

说明书

本实用新型公开了一种电池盒电极点焊装置，包括翻转机构、传送机构、定位机构以及点焊机构，翻转机构包括固定在传送机构一侧的支架、支撑板、顶伸气缸以及旋转气缸，旋转气缸前端设置有夹持爪，定位机构包括电机传动的Z丝杆副、上滑块和下滑块、按压气缸以及左右两侧的定位钳，定位钳设置在伸缩气缸的伸缩杆上，下滑块下部还设有导杆，并通过导套固连在下滑块上，点焊机构包括点焊架、固定点焊架的传动座、X轴丝杆副、Y轴丝杆副，该装置利用传动机构将电池盒并由定位机构夹紧固定，同时借助丝杆副Z轴上下移动，并经过点焊机构的X轴丝杆副和Y轴丝杆副同时控制对每一个电极的焊接金属片进行点焊，提高了蓄电池稳定安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池点焊设备技术领域，具体涉及一种电池盒电极点焊装置。

背景技术

在蓄电池技术飞速发展的今天，快速充电技术得到广泛青睐，给予蓄电池快速接电的设备更能够给快速便捷充电提供技术支撑，在电动汽车技术领域中，大批量的节电池正负极相接合并成一巨大的蓄电池技术得到众多厂商的青睐，既保证蓄电量极大，又能保证多节电池的安全以及蓄电池的安全。

而对多节电池电性连接的正负极，则需要进行点焊以保证牢固稳定可靠，并且在接电的情况下，电路供电稳定安全。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述背景技术提及的对多节电池电性连接的正负极进行点焊的问题，提供一种自动化程度高、降低安全风险的电池盒电极点焊装置，提高了蓄电池稳定安全可靠。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种电池盒电极点焊装置，包括翻转机构、传送机构、定位机构以及点焊机构。

所述传送机构包括由电机和减速器配合传动的传送带，所述传送带包括两端对称设置的同步带，两所述同步带之间设置有定位孔，

所述翻转机构包括固定在所述传送机构一侧的支架、固定支架上端的支撑板、固定在支撑板上的顶伸气缸、以及固定在顶伸气缸的顶杆上的旋转气缸，所述旋转气缸前端设置有夹持爪，夹持电池盒旋转半周，调换一面以便于点焊操作，

所述定位机构设置在所述传送机构另一侧，在所述翻转机构下一工位处，包括电机传动的Z丝杆副、上滑块和下滑块、按压气缸以及左右两侧的定位钳，所述定位钳设置在伸缩气缸的伸缩杆上，所述下滑块下部还设有导杆，并通过导套固连在下滑块上，

所述点焊机构包括点焊架、固定点焊架的传动座、由伺服电机控制传动的X轴丝杆副、由伺服电机控制传动的Y轴丝杆副，

所述电池盒包括前面板、后面板、左侧板、右侧板以及上下固定板，中间设置有若干电池承载架，尾端即设置有焊接金属片。

进一步地，所述传送带两侧设置有限位传感器，控制所述电池盒按照工序位置定位。

进一步地，所述电池盒后面板设置有若干个电池电极接口、夹持槽、以及连接在下固定板的铰链。

本实用新型的有益效果是：该电池盒电极点焊装置利用传动机构将电池盒向前移动至旋转机构处，旋转可对电池盒的双面焊接金属片进行点焊，并由定位机构夹紧固定，同时借助丝杆副Z轴上下移动，并经过点焊机构的X轴丝杆副和Y轴丝杆副同时控制对每一个电极的焊接金属片进行点焊，自动化程度高、降低安全风险，实用方便，提高了蓄电池稳定安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例电池盒电极点焊装置的结构示意图；

图2为本实施例所述翻转机构、传送机构和定位机构的结构示意图；

图3为本实施例所述翻转机构的结构示意图；