[实用新型]一种轧辊支撑润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊支撑润滑装置，涉及磨床技术领域，包括安装架、持续供油装置以及渗油组件，安装架可拆卸安装在磨床上，持续供油装置安装在安装架上，渗油组件安装在持续供油装置上，渗油组件包括导油软管以及与辊面接触的出油刷，导油软管与持续供油装置连通，导油软管远离持续供油装置的一端设为出油端，出油端呈密封设置且安装于出油刷中，出油端的外壁上开设有出油缝；初始状态下，出油缝处的导油软管之间相互贴合，辊面转动后，出油缝的大小逐渐增大，本实用新型利用辊面自身运动的惯性带动出油刷对辊面均匀刷油，减少工作人员的人工刷油的劳动量，且减少人工刷油的不均匀性，从而减少润滑油的浪费。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，它涉及一种轧辊支撑润滑装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

现有的磨床为高精度、高硬度仪器，结构复杂，由非常多的零件组装而成。零件与零件之间的连接关系涉及到很多种类，对于磨床上使用到的支撑辊以及轧辊等零件，支撑辊一般是通过轴承与磨床之间进行转动连接，长时间工作之后支撑辊与磨床之间磨损发热，容易产生变形，影响磨床的正常工作，实际操作中，工作人员手动对支撑辊或轧辊表面倾倒润滑油，对支撑辊以及轧辊冷却，保持其稳定工作，但是容易造成润滑油的流失，且辊面上的润滑油不均匀，造成润滑效果较差，且需要工作人员定时多次添加润滑油，增加工作量。

实用新型内容

针对实际运用中人工添加润滑油增加工作量且添加不均匀这一问题，本实用新型目的在于提出一种轧辊支撑润滑装置，出油刷在辊面运动惯性的带动下变形，使得导油管逐渐对出油刷供油，实现自动刷油，且刷油均匀，具体方案如下：

一种轧辊支撑润滑装置，包括安装架、持续供油装置以及渗油组件，所述安装架可拆卸安装在磨床上，所述持续供油装置安装在所述安装架上，所述渗油组件安装在所述持续供油装置上，所述渗油组件包括导油软管以及与辊面接触的出油刷，所述导油软管与所述持续供油装置连通，所述导油软管远离所述持续供油装置的一端设为出油端，所述出油端呈密封设置且安装于所述出油刷中，所述出油端的外壁上开设有出油缝；

初始状态下，所述出油缝处的导油软管之间相互贴合，辊面转动后，出油缝的大小逐渐增大。

通过上述技术方案，磨床上的轧辊工作时，轧辊绕自身轴线转动，使得与轧辊辊面接触的出油刷在轧辊的带动下发生变形，产生歪斜，由于导油软管与持续供油装置连通的一端不动，出油端随着出油刷运动，使得导油软管的出油端变形，从而使得出油缝大小扩大，润滑油逐渐从出油缝中流出对出油刷供油，同时出油刷逐渐对辊面上油，直至辊面均匀涂布上润滑油，完成对辊面的上油过程，综上，整个过程利用辊面自身运动的惯性带动出油刷对辊面均匀刷油，减少工作人员的人工刷油的劳动量，且减少人工刷油的不均匀性，从而减少润滑油的浪费。

进一步的，所述安装架包括相连接的连接部以及安装部，所述持续供油装置处于所述安装部上，所述连接部转动安装在所述磨床上，所述连接部上设有限定所述连接部转动角度的限定组件。

通过上述技术方案，工作人员可调节限定组件调整连接部的角度，从而调整出油刷与辊面接触的位置，精确定位辊面上需要刷涂润滑油的部位，从而提高对辊面的冷却效果。

进一步的，所述连接部包括连接座以及连接杆，所述限定组件包括销钉以及定位柱，所述连接杆通过销钉转动连接在所述连接座上，所述连接座上开设有第一定位孔，所述销钉上开设有多个第二定位孔，所述定位柱依次插接在所述第一定位孔以及第二定位孔中。

通过上述技术方案，转动连接杆来调整连接杆与连接座的转动角度，通过定位柱与定位孔之间的配合，限定连接杆不再绕着销钉转动，结构简单，方便操作。