[实用新型]易拆两体线切割喷嘴

说明书

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及易于拆卸维修的线切割喷嘴装置。本实用新型包括：底座和铜喷水嘴；铜喷水嘴装于底座内部的安装孔内；将底座及铜喷水嘴纵向切割开，分割成半喷嘴A和半喷嘴B，底座A部和底座B部，底座A、B部各占有半个安装孔；底座A部设置有螺孔，底座B部设置有与螺孔相对的沉头螺孔；底座A、B部通过连接沉头螺栓组装成一个整体的底座；半喷嘴A和B一同装于组装为整体的底座安装孔内；半喷嘴B下端的入水口与底座B部上的接水管口相对。本实用新型的技术方案解决了现有线切割设备的喷嘴再出现污物堵塞时，清理时许将上下挡板和喷嘴装置全部拆下，费工费时、并且会出现“短路”、“断丝”等影响加工精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及易于拆卸维修的线切割喷嘴装置。

背景技术

目前国产快走丝线切割机床的喷水冷却装置大多是一体结构，在日常的加工中，电极丝放电产生热量需要及时冷却，所以电极丝大多是直接穿过上下喷嘴，导电块等装置，最终绕到贮丝筒上，实现电极丝的往复运动和重复使用。由于循环冷却水的反复使用，也随着线切割加工中的电解质腐蚀物脱落的增加，还有平时擦机床用的抹布掉落的细绒等杂质都会随着加工冷却水流到水箱，所以喷水装置经常会被脏东西堵住，要及时清理。若不及时清理机床机会产生“短路”“断丝”等现象，影响加工效率和加工精度，但清理时往往需要将线切割上正在加工的线(钼丝)扯下盘到贮丝筒上，再将喷水嘴装置一一拆下，将堵住的脏东西清理干净后再重新安装上，然后再将绕到贮丝筒的线重新穿上，才能开始加工。如果在加工过程中遇到很厚(150mm以上) 的复杂形状的工件，在加工半路重新穿丝更是困难，只能让机床回到原点开始。在二次穿丝的过程中，因为受加工工件的限制，穿丝费劲，甚至穿错位置，效率低。有的操作者会偷懒，不将加工中的线扯下，就将堵住的喷嘴拆下，在清理的过程中稍不留意就将喷嘴中连的电极丝折断，得重新换新丝，造成不必要的浪费。平时在做机床日常清洁保养时，上下喷嘴导轮周围是污渍“死角”，彻底清理时得将上下挡板喷嘴装置都卸下来，增加了工作量，效率不高，如果长时间不彻底清理的话，污渍就会沾满导轮，进而导轮的轴承损坏，影响加工精度。生产中，很多快走丝线切割机床都是24小时工作，加工中喷嘴被堵住是很常见的现象。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的易拆两体线切割喷嘴，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出现有线切割设备的喷嘴再出现污物堵塞时，清理时许将上下挡板和喷嘴装置全部拆下，费工费时、并且会出现“短路”、“断丝”等影响加工精度的技术问题，而提供一种易拆两体线切割喷嘴。本实用新型主要通过将喷嘴和安装底座设计成粉体结构，从而达到便于拆卸维修的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种易拆两体线切割喷嘴，包括:底座和铜喷水嘴；铜喷水嘴装于底座内部的安装孔内，铜喷水嘴的入水口与底座的接水管口相对设置；其特征在于：将底座及装于其安装孔内的铜喷水嘴纵向切割开，将铜喷水嘴由中心分割成半喷嘴A和半喷嘴B，将底座分割成底座A部和底座B部，底座A部和底座B 部各占有半个安装孔；底座A部设置有螺孔，底座B部设置有与螺孔相对的沉头螺孔；底座A部和底座B部通过连接沉头螺栓组装成一个整体的底座；半喷嘴A和半喷嘴B一同装于组装为整体的底座安装孔内；半喷嘴B下端的入水口与底座B部上的接水管口相对。

进一步地，半喷嘴A和半喷嘴B上设置有垂直于铜喷水嘴壁的顶紧螺孔；通过调节内孔顶紧螺丝将半喷嘴A和半喷嘴B紧密连接为一个密闭的铜喷水嘴。

进一步地，铜喷水嘴的下部为直孔，上部为带有锥度的锥形通孔。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的易拆两体线切割喷嘴，节省日常更换清理时间，提高了生产效率；节约耗材成本。

2、本实用新型提供的易拆两体线切割喷嘴，提高了易耗品导轮和电极丝的使用寿命，避免了不必要的浪费现象。