[实用新型]一种制备电渣锭用电渣重熔分段结晶器

说明书

一种制备电渣锭用电渣重熔分段结晶器，主要包括结晶器内筒和套设于内筒外壁的若干结构相同的外筒；所述外筒与内筒之间形成冷却腔，所述冷却腔侧壁下部设置进水管，侧壁上部设置出水管；所述冷却腔内设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板与冷却腔底部连接与冷却腔顶部不连接，所述第二导流板位于第一导流板外侧，所述第二导流板与冷却腔底部不连接与冷却腔顶部连接，所述进水管伸至第一导流板与内筒之间，本结晶器结构设计科学，流速快，能够调整冷却区域各部分温度，冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及电渣锭制备设备领域，尤其涉及一种制备电渣锭用电渣重熔分段结晶器。

背景技术

电渣重熔为金属电极通过渣池加热形成金属液滴穿过液渣形成熔池，经结晶器外层的冷却水强制冷却快速凝固形成钢锭。因此电渣重熔结晶器是电渣重熔最关键的部件，电极的熔化、金属的精炼以及金属液的凝固结晶、铸锭成型都是在结晶器内完成的。

目前行业内使用的结晶器内层为小直径管状低碳钢材料，内层和外层两者焊接后中间的空间为冷却水套，用来通过冷却水，下部进水，上部出水，水流速度慢，电渣锭凝固初期冷却强度不足，且不能调节电渣锭不同区域的冷却强度，重熔高合金钢时易造成电渣锭底部开裂。还有传统结晶器的水冷结构还存在流场不均匀，存在短路流、死区和进水口局部区域冷却强度大的缺点，会造成凝固组织的不均匀和存在应力甚至会造成应力裂纹。

中国专利CN201473577U公开了一种电渣重熔结晶器，包括有底盘，其特征在于底盘上固定连接有外圆筒，外圆筒内有紫铜锥度圆筒，外圆筒外壁上连接有进水管与出水管。该装置的缺陷在于：冷却区域为整体式结构，冷却效果不佳，无法调整冷却区域各部分的温度，对钢锭凝固过程和冷却强度不能进行有效控制，使得高合金钢电渣锭底部开裂，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，流速快，能够调整冷却区域各部分温度，冷却效果好的一种制备电渣锭用电渣重熔分段结晶器。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种制备电渣锭用电渣重熔分段结晶器，主要包括结晶器内筒和套设于内筒外壁的若干结构相同的外筒；所述外筒与内筒之间形成冷却腔，所述冷却腔侧壁下部设置进水管，侧壁上部设置出水管；所述冷却腔内设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板与冷却腔底部连接与冷却腔顶部不连接，所述第二导流板位于第一导流板外侧，所述第二导流板与冷却腔底部不连接与冷却腔顶部连接，所述进水管伸至第一导流板与内筒之间。

进一步地，所述内筒与冷却腔底部连接处设置加强筋。

进一步地，所述外筒至少有三个。

进一步地，所述第一导流板与内筒之间的距离外10~20mm。

进一步地，所述外筒上设置两个进水管，两个进水管在同一直线上对称设置；所述外筒上设置两个出水管，两个出水管在同一直线上对称设置；所述进水管和出水管相对位置相差90度。

本实用新型的有益之处：

第一：将原来的整体式冷却结构改为分体式，并且可以根据结晶器内筒的高度来确定外筒的数量，从而确定冷却腔的数量，能够实现调整冷却区域各部分温度。

第二：设置了第一导流板，则在冷却水流量相同的情况下，进水管伸至第一导流板和内筒之间，冷却水的流速大大加快了，并且设置第二导流板冷却水的行程呈S形，快速的对内筒进行冷却，冷却效果好。

第三：为了避免进水口局部区域冷却强度大的缺点，设置加强筋，避免内筒与外筒的连接处产生裂纹。

第四：设置两个进水管和两个出水管，两进水管在同一条直线上对称布置，两出水管也在同一条直线上对称布置，但进水管和出水管的相对位置相差90°，具有该结构的结晶器不会出现流场死区，冷却流场非常均匀。