[实用新型]一种油田池体污泥减量化处理装置

说明书

本实用新型涉及一种油田池体污泥减量化处理装置，其包括罐体，在罐体的一端设置有用于送入含水油泥的入口线；在罐体内部依次设置有动态混合腔、浓缩腔室和一级调质箱,动态混合腔位于靠近入口线的一侧，动态混合腔下部和浓缩腔室连通，浓缩腔室中部和一级调质箱连通，浓缩腔室和一级调质箱连通部位处设置有过滤网，在罐体上部设置有排油线；在罐体中部设置有排水线；在罐体底部设置有排泥线；还包括连通线、二级调质箱、提升装置以及固液分离装置。本实用新型具有控制环节少，运行稳定的特点，通过本系统可将样泥减量化，并可将样泥中固相中的油含量降低至2%以下，能提升后续设备的处理效率，可充分适应分散广，污泥产量小油田联合站的应用。

技术领域

本实用新型涉及污泥减量化处理，特别涉及一种油田池体污泥减量化处理装置。

背景技术

泥减量化是污泥无害化处理的预处理环节。

现有在油田应用的常规减量化处理系统，来料不稳定，造成控制环节较多，当各环节配合不够紧密时，整个工艺系统易形成瘫痪状态，后续设备无法实现连续运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田池体污泥减量化处理装置，它具有控制环节少，运行稳定的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油田池体污泥减量化处理装置，包括水平设置的罐体，在罐体的一端设置有用于送入含水油泥的入口线；在罐体内部依次设置有动态混合腔、浓缩腔室和一级调质箱,动态混合腔位于靠近入口线的一侧，动态混合腔下部和浓缩腔室连通，浓缩腔室中部和一级调质箱连通，浓缩腔室和一级调质箱连通部位处设置有过滤网，在罐体上部设置有用于排出上层油和渣的排油线；在罐体中部设置有用于排出中层絮体和水的排水线；在罐体底部设置有用于排出底层沉积物的排泥线；还包括连通线、二级调质箱、提升装置以及固液分离装置，连通线连通排水线和提升装置，提升装置输出端连通二级调质箱，二级调质箱输出端连通固液分离装置。

通过采用上述技术方案，使用时，含水油泥和药剂通过入口线进入动态混合腔，药剂与含水油泥充分混合，形成的混合液缓慢由靠近动态混合腔的一块挡板下方的过孔进入浓缩腔室；药剂与含水油泥反应后，开始沉降，随着停留时间的延长，含有水泥中的油开始上浮，析出的絮体脱离污水后开始下沉或者上浮，逐渐产生明显的油、渣、絮体、沉积物和部分水的分层界线；最终静置呈现的结果为：上层是浮油，与其紧密连接层是浮渣，中间层是絮体与水混合物，底层是沉积物；当含水油泥中油含量较高时，需要将油去除才能对其进行减量处理；浮渣一般不多，但是其与浮油紧密相连，所以一般将浮油和浮渣一起去除；沉积物可以送入固液分离系统，实现减量化。

静置稳定后，开启排油线排出浮油和浮渣，开启排水线将水和絮体通过连通线送入提升装置，开启排泥线将沉积物送入提升装置，提升装置加入药剂并混合这些物质后将其送入二级调质箱中，在二级调质箱中会形成大矾花迅速沉降，二级调质箱将多余的水排出，并将底部的大矾花送入固液分离装置中，固液分离装置将大矾花进行脱水，形成含水率低于80％，含油率≤2％的达标污泥，液体排出，完成污泥减量化。相比现有设备，控制环节较少，运行较为高效稳定。

本实用新型进一步设置为：在罐体内部设置有三块起分隔作用的挡板，三块挡板将罐体区域分隔为动态混合腔、浓缩腔室和一级调质箱,在靠近动态混合腔的一块挡板下方设置有贯通的过孔，在靠近一级调质箱的一块挡板中部设置有连接管，连接管连通浓缩腔室和一级调质箱，在连接管位于浓缩腔室内的一端上设置有过滤网，浓缩腔室由三块挡板之间形成的两个区域组成，三块挡板中位于中间的挡板底部和罐体底部之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，三块挡板进行罐体空间分隔能适应大部分使用需求，产品加工时，挡板数量可以根据需求进行增减。

本实用新型进一步设置为：在二级调质箱上部设置有溢流管，在溢流管上设置有溢流阀，溢流管的一端连通二级调质箱内部。

通过采用上述技术方案，这样多余的水就可以通过溢流管溢流到外界，减轻系统压力。