[实用新型]一种塑料粉碎组合装置

说明书

一种塑料粉碎组合装置，属于环保设备技术领域，解决现有塑料粉碎装置刀具损坏更换难、破碎颗粒大小不可调整、经常焖机的问题。本实用新型包括动刀组合件、静刀组合件、进气设备、视盖、温度传感器和螺栓。动刀组合件置于静刀组合件内部，动刀组合件包括转动轴、刀具、垫块和压螺，通过垫块可以调整刀具伸出转动轴的尺寸。静刀组合件由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体内部具有由沟槽和凸起构成的锯齿形刀，上壳体和下壳体上还具有进气设备和视盖，温度传感器置于视盖上。本实用新型动刀组合件更换维修方便，提高刀具使用效率，且进气设备和温度传感器设置，可有效防止焖机故障的发生，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种塑料粉碎组合装置。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用，实现变废为宝的目的。

废塑料经过人工筛检分类后，一般要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明或不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

破碎是塑料回收中一道重要的工序。现有技术对塑料进行破碎主要通过设置在主轴上的刀片与粉碎腔室的相互撞击、挤压和切碎实现的，通常刀片是焊接在主轴上，随着使用频次增加，刀具不可避免的会产生磨损，从而导致破碎效果不佳，由于刀具焊接在主轴上，导致返修刀具耗时耗力，且现有技术基本上无法实现粉碎效率高，粉碎粒度大小可调。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料粉碎组合装置，解决现有粉碎刀具磨损更换难，返修刀具耗时耗力的问题，达到粉碎效率高，粉碎粒度大小可调的目的。

本实用新型所提供的一种塑料粉碎组合装置，包括动刀组合件、静刀组合件、进气设备、视盖、温度传感器和螺栓；

所述动刀组合件由转动轴、刀具、垫块和压螺构成，转动轴与旋转电机相连，通过旋转电机为转动轴提供旋转动力，转动轴的圆周面上均匀分布着一系列矩形凹槽，转动轴的每个矩形凹槽内均放置一个垫块，垫块为形状记忆合金材料，垫块距离转动轴的矩形凹槽各边均有一定间隙，垫块上放置刀具，刀具为阶梯状矩形结构，大矩形的尺寸与转动轴的矩形凹槽尺寸相匹配，刀具的小矩形上具有斜边，该斜边构成切削刀口，垫块和刀具通过压螺压紧固定，压螺内部具有通孔，刀具的小矩形可在压螺的通孔内旋转。如此设置，一方面使得刀具损坏时，便于拆卸刀具进行更换，另一方面，刀具可修整后再次使用，刀具形状设置成如此形状，一方面可有效防止刀具在转动轴内旋转，另一方面可在刀具切割端磨损时，将另外的端面换成切割端面，而且还可以在所有端面磨损后，再次切割端面，并更换厚的垫块，刀具可继续使用，如此，大大的提高了刀具的使用效率。

所述静刀组合件由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体结构完全相同，上壳体和下壳体均为半圆柱状结构，内部中空，上壳体和下壳体的内部构成粉碎腔室，上壳体和下壳体的内壁具有一体切割形成的沟槽和凸起构成的锯齿形刀，每个锯齿形刀相互隔开，上壳体和下壳体的沟槽背面还具有一排通孔，每个通孔连接进气设备，上壳体和下壳体的外壳上还具有贯穿的通槽，通槽上固定视盖，上壳体和下壳体的两端具有支耳，支耳上具有一排圆孔，用以放置螺栓，上壳体和下壳体通过螺栓固定，如此设置，在粉碎装置维修时，便于拆卸上壳体和下壳体。

所述进气设备与压缩空气容器相连，用以在塑料粉碎过程中，向粉碎装置内充入压缩空气，这是因为在破碎塑料时，随着转动轴高速旋转，刀具不断挤压切割塑料，会使得刀具和粉碎腔室内部的温度不断升高，温度升高会使得塑料变软，容易使塑料粘连到刀具上，温度升高，也会加剧刀具磨损，通过设置进气设备，进气设备向粉碎装置内部通入压缩空气，一方面会带走内部的热量，另一方面也会将上壳体和下壳体的沟槽内的塑料吹向转动轴，有利于塑料的再次破碎，进气设备的设置，可有效防止因温度升高导致的塑料堆积粘连在一起，最终酿成的焖机故障。

所述视盖为透明钢化玻璃材料，固定于上壳体和下壳体的通槽上，用以观察粉碎装置的内部，一旦粉碎装置内部出现异常，可通过视盖观察到。