[实用新型]重力闪发自动供液强制循环气泵

说明书

重力闪发自动供液强制循环气泵涉及制冷技术领域。包括气液分离器、液位流量自控器、闪发压力舱、复合压力供液通道、气体阀、液体阀及分油器等，本实用新型所产生的有益效果：该循环气泵不耗电能，没有摂取压缩机排气压力，是利用加液闪发气体产生的气压和制冷剂自身重力，复合构成制冷剂的循环驱动力，加强了制冷剂的强制循环流速，倍率显著提升，显著提升制冷效率。彻底克服了传统气泵存在的人为设计高低压串气、制冷剂高气化量、自控系统复杂、设备庞大的致命缺陷。可广泛应用于冷冻、冷藏、保鲜、制冰和复叠制冷系统，实现了全新的制冷循环模式，智能自控、绿色节能、强制循环、高效制冷的效果。

技术领域：

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及制冷系统制冷剂的加注循环，具体是指用于加注循环制冷剂的重力闪发自动供液强制循环气泵。

背景技术：

目前，传统的制冷工艺制冷剂的加注循环，有以下形式：1、热力膨胀供液循环，是利用过热度促使膨胀剂产生张力实现制冷剂循环，其形式简单，受限于制冷剂和制冷规模制约，只适应于氟利昂制冷工艺。2、重力供液，是利用装置位差势能的重力作用，将制冷剂加注蒸发器的循环形式，其供液动力有限，不适宜高蒸发压力工况和大阻力蒸发装置。3、液泵强制循环，依靠机械泵将制冷剂强制输入循环，其装置管路庞大，制冷剂注量多，电耗高，且不利于智控运行，综合劣势显现。4、传统气泵循环，依靠压缩机排气压力作用，通过对循环桶、压力罐进行复杂的电气程序控制，实现制冷剂的压力输送，其设计存在高低压串气之缺陷，且装置庞大，电气复杂，制冷剂气化量大，耗能极突。通过以上对传统制冷循环工艺的分析，可清楚认识到，亟待自主开发创新新的制冷循环模式。

实用新型内容：

本实用新型之目的，是提供一种重力闪发自动供液强制循环气泵，可实现全新的制冷循环模式，达到智能自控、绿色节能、强制循环、高效制冷。

本实用新型的技术方案是，重力闪发自动加液强制循环气泵，包括气液分离器1、液位流量自控器3、阀组及分油器等，特征是与液位流量自控器3并排设置有复合压力供液通道21和闪发压力舱18。液位流量自控器3、复合压力供液通道21和闪发压力舱18其上部设置有气液分离器1。复合压力供液通道21顶部与气液分离器1相联通。液位流量自控器3和闪发压力舱18其顶部分别设有第一气相平衡管6和第二气相平衡管6′，并分别插入气液分离器 1内。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7和闪发压力舱18之底端分别与复合压力供液通道21相联通。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7与复合压力供液通道21的联通口高于闪发压力舱18底端与复合压力供液通道21的联通口20。复合压力供液通道21内设有上液体阀22 和下液体阀23。液位流量自控器3其浮球室4之下端液相平衡口7与复合压力供液通道21的联通口处于上液体阀22之上。闪发压力舱18底端与复合压力供液通道21之联通口20处于上液体阀22与下液体阀23之间。复合压力供液通道21底端设有注液口28与其下蒸发器联通，蒸发器回液口31与气液分离器1联通。液位流量自控器3之进液口15与分油器30之出液口联通，分油器30之进液管29连接系统高压供液端。液位流量自控器3之出液口16 通过联通管道17与闪发压力舱18相联通，其联通口19′处于闪发压力舱内所设气体阀19之下。

本实用新型进一步的实施方案是，所述液位流量自控器3由浮球室4、其内浮球5、浮球底部连接增力杠杆8、增力杠杆自由端与阀杆10接触相顶、阀杆10另一端与密封球13相接触、密封球顶于弹簧12上、密封球与弹簧处于球套11内构成，其中增力杠杆8、阀杆10、密封球13、弹簧12、球套11构成节流阀9，节流阀下部进液口15与上部出液口16通过密封球13的启闭实现联通或关闭。

本实用新型所产生的有益效果：