[实用新型]一种塑料制品注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品注塑成型装置，涉及塑料制品加工设备技术领域。其技术要点是：一种塑料制品注塑成型装置，包括成型机本体，所述成型机本体的成型腔内间隔设置有前模、中间模和后模，所述成型机本体内设置有水平的导轨，所述前模和后模与导轨滑移连接，所述中间模的下方设置有导向框，所述导向框朝向中间模的开口比中间模底部的开口大，所述成型机本体的开口侧设置有导向轨，所述导向轨沿着背离成型机本体的方向倾斜向下设置，所述导向轨和导向框之间设置有传送组件，所述导向轨远离成型机本体的一端设置有收纳槽。本实用新型具有方便收料，节省人工成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料制品注塑成型装置。

背景技术

成型机本体又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

公告号为CN206140801U的中国实用新型专利公开了一种成型机本体，包括成型机本体导柱、成型机本体墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模，还包括成型机本体底座、导滑体、支撑体；成型机本体底座设有一支撑台面，导滑体的顶面与中间模的底面构成沿第一方向的滑动连接；支撑体沿第二方向安置于支撑台面上，支撑体支撑导滑体安置在支撑台面的上方。

上述专利公开的成型机本体，由于没有相应的收料装置，在成型机本体工作时，需要工人一直守在机子旁边对注塑好的塑料制品进行收料，在这过程耗时、耗力，增加了大量人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑成型装置，其具有方便收料，节省人工成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料制品注塑成型装置，包括成型机本体，所述成型机本体的成型腔内间隔设置有前模、中间模和后模，所述成型机本体内设置有水平的导轨，所述前模和后模与导轨滑移连接，所述中间模的下方设置有导向框，所述导向框朝向中间模的开口比中间模底部的开口大，所述成型机本体的开口侧设置有导向轨，所述导向轨沿着背离成型机本体的方向倾斜向下设置，所述导向轨和导向框之间设置有传送组件，所述导向轨远离成型机本体的一端设置有收纳槽。

通过采用上述技术方案，在注塑时，前模和后模沿着导轨滑动至中间模至，在中间模内合模，塑料粒子在前模和后模内的空腔中注塑成型，将前模与后模沿着导轨向两者相背的方向滑移，成型后的塑料制品经中间模的底部掉落至导向框内，经导向框的导向作用落入传送组件上，传送组件将其传送至导向轨处，塑料制品再沿导向轨滑入收纳槽内，即完成整个收料过程，工人只需要在收纳槽集满的时候将收纳槽内的塑料制品收走即可，不需要一直守在成型机本体旁边，减少收料的工作量，收料操作方便。

进一步的，所述传送组件包括皮带、电机以及传送辊，所述皮带位于导向框和导向轨之间且皮带朝向导向框的一端穿过导向框的一侧壁位于导向框内，所述电机为两个且分别位于皮带的两端，所述传送辊为两个且分别与两个电机的转轴同轴且固定连接，所述皮带绕设在两传送辊的周侧。

通过采用上述技术方案，塑料制品经导向框落入皮带上，电机转动，带动传送辊转动，传送辊的转动带动皮带转动，皮带的转动的过程中将塑料制品往靠近导向轨的方向运动。

进一步的，所述皮带的两侧分别设置有竖直向上的挡板。

通过采用上述技术方案，在皮带传送塑料制品的过程中，挡板可防止塑料制品从皮带的两侧掉落。

进一步的，所述导向框的内壁设置有接近开关，所述导向轨朝向收纳槽的一端设置有行程开关，所述接近开关和行程开关均与电机电连接。