[实用新型]一种高压铸造机的自动喷涂系统

说明书

本实用新型公开了一种高压铸造机的自动喷涂系统，包括固定底座和活动底座，所述固定底座的底部一端通过螺栓连接有箱体，且箱体的底部一侧为开口结构，活动底座插入于开口的内部，所述活动底座的端部通过螺栓连接有封头，且封头的一侧设有与箱体相适配的密封环，所述固定底座的顶部通过螺栓连接有储存罐和输送泵。本实用新型中电动推杆带动移动机构和矩形管下降，开启相应的喷涂电磁阀即可对铸造模具模腔内部喷涂脱模剂，在喷涂过程中移动机构带动矩形管左右移动，可对铸造模具模腔进行全面喷涂，整个喷涂过程在箱体的内部进行，喷涂简单方便，提高工作效率，多余的脱模剂落入到收集盘内部进行回收，避免脱模剂造成浪费，节约铸造成本。

技术领域

本实用新型涉及高压铸造机技术领域，尤其涉及一种高压铸造机的自动喷涂系统。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，在铸造过程中，为了方便脱模需要在铸造模具的模腔内部喷涂脱模剂，但是，现有的铸造模具模腔的喷涂由人工进行，容易造成脱模剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压铸造机的自动喷涂系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压铸造机的自动喷涂系统，包括固定底座和活动底座，所述固定底座的底部一端通过螺栓连接有箱体，且箱体的底部一侧为开口结构，活动底座插入于开口的内部，所述活动底座的端部通过螺栓连接有封头，且封头的一侧设有与箱体相适配的密封环，所述固定底座的顶部通过螺栓连接有储存罐和输送泵，且输送泵的进口端通过管道与储存罐底部连通，所述箱体的顶部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有移动机构，且移动机构的底部设有矩形管，所述矩形管的底部螺纹连接有等距离分布的喷涂电磁阀，且矩形管的一端通过金属软管与输送泵的出口端连通，矩形管的另一端通过金属软管与储存罐连通，所述活动底座的顶部通过搭扣锁连接有收集盘，且收集盘的内部中央通过螺栓连接有放置架。

优选的，所述固定底座和箱体的两侧之间均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板之间设有两个电动导轨，活动底座通过电动滑块与两个电动导轨活动连接。

优选的，所述活动底座的两侧均设有插槽，且箱体的开口两侧内壁均设有凸条，两个凸条分别插入于两个插槽的内部。

优选的，所述移动机构包括壳体、螺纹杆、移动块和步进电机，螺纹杆通过轴承安装于壳体的内部，且步进电机的输出轴通过螺纹与螺纹杆传动连接，移动块与螺纹杆螺接，且移动块的底部通过螺栓与矩形管稳固连接。

优选的，所述收集盘的两侧内壁之间通过轴承连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的两侧均螺接有固定夹块。

优选的，所述封头的一侧中部设有矩形通槽，且矩形通槽的外侧通过搭扣锁连接有盖板，盖板表面设有等距离分布的穿孔。

优选的，所述矩形通槽的内部插接有安装框架，且安装框架的内部通过螺栓连接有活性炭网板，安装框架的一端通过螺栓与盖板稳固连接。

优选的，所述密封环的内部通过螺栓连接有支撑网板。

本实用新型的有益效果为：