[实用新型]一种注塑机合模系统中的调模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机合模系统中的调模机构，包括合模套，所述合模套内套接有模芯，所述模芯的右侧固定连接有适配圆板，所述适配圆板的右侧固定连接有合模板，所述合模板的右侧活动连接有推动装置，所述合模板上设置有齿牙，所述合模套侧表面的左侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿牙啮合。本实用新型通过对驱动装置的使用，将浆料注入合模套内腔后，驱动装置能够通过驱动齿轮和齿牙的作用，带动模芯在合模套内快速的转动，转动的过程中，合模套和模芯之间的空隙存在的原料能够被带动搅动，使得浆料内部的气泡被分散，这样能够增加产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机合模系统中的调模机构技术领域，具体为一种注塑机合模系统中的调模机构。

背景技术

合模系统的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，要求合模系统能够产生足够的合模力，以保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。

而机械时注塑机在使用中，尤其在寿命的中期，其模芯在反复挤压接触后，其模压板与推动杆之间会出现松动的情况，在使用时，会造成模芯偏下，这样塑形的产品厚度不均匀，而且，在传动机械模压时，内部塑形胶料在进入模仓内时，由于供料会存在断续的情况，浆料中内的气泡较多，这样产品质量会出现下降的情况出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机合模系统中的调模机构，解决了注塑机合模系统中常见模芯下偏和断续的浆料内部气泡增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机合模系统中的调模机构，包括合模套，所述合模套内套接有模芯，所述模芯的右侧固定连接有适配圆板，所述适配圆板的右侧固定连接有合模板，所述合模板的右侧活动连接有推动装置，所述合模板上设置有齿牙，所述合模套侧表面的左侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿牙啮合；

所述合模套的右端套接有凹形限位套，所述合模板的左侧固定连接有与所述凹形限位套内腔相适配的内嵌环，所述。凹形限位套内弹性连接有贴合环，所述贴合环的右侧面呈环形等距离设置有卡座，所述卡座的右侧内嵌有滚珠，所述滚珠的右侧面搭接在所述内嵌环左侧开设的环槽内。

优选的，所述推动装置的自由端套接有轴套，所述轴套的左侧与所述合模板的右侧固定连接。

优选的，所述贴合环的左侧等距离固定连接有四个推拉杆，所述合模套的外表面且靠近每个所述推拉杆的一侧均固定连接有限位块，所述限位块上穿插有两个滑杆，所述滑杆的左端固定连接有限位板，所述滑杆的右端与所述推拉杆，所述滑杆上套接有回位弹簧的左侧固定连接。

优选的，所述回位弹簧的左右两端分别与所述限位块的右端和所述推拉杆的左侧固定连接。

优选的，所述内嵌环的左端套接在所述凹形限位套内，所述贴合环在所述凹形限位套内左右移动。

优选的，所述适配圆板的左侧直径与所述合模套右侧的直径相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑机合模系统中的调模机构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对驱动装置的使用，将浆料注入合模套内腔后，驱动装置能够通过驱动齿轮和齿牙的作用，带动模芯在合模套内快速的转动，转动的过程中，合模套和模芯之间的空隙存在的原料能够被带动搅动，使得浆料内部的气泡被分散，这样能够增加产品的质量。