[实用新型]一种定位式拼装铝液流槽

说明书

该定位式拼装铝液流槽，由直流槽、三通流槽、转弯流槽和保温双室过滤箱拼装而成。直流槽分为三种：A型直流槽的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；B型直流槽的两端均制作有定位凸台；C型直流槽的两端均制作有定位凹槽；定位凹槽为U型槽，定位凸台和定位凹槽拼合时，定位凸台可从定位凹槽上方垂直放入。三通流槽、转弯流槽及过滤箱的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；保温双室过滤箱一端为过滤室，另一端为沉淀室。铝液流槽拼装好后的各个外端的端面为制作定位凹槽的一端。该铝液流槽便于定位，拼装快捷，结构稳定，安装更准确，节省时间，提高工作效率，解决了现有铝液流槽组装时容易产生错位，拼装不牢固的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种定位式拼装铝液流槽，属于铝加工生产设备领域。

背景技术

在铝制品生产过程中，需要将熔炼后的铝液通过铝液流槽分流到铸造所需形状的模具里。如铝棒的铸造过程中，在铝液从熔炉流出到流槽，会用到直流槽、转弯流槽或者三通流槽，然后通过过滤箱过滤后再经过流槽进入分流盘，通过套管结晶器，最后铸造成铝棒。铝液流槽需要配合陶瓷过滤箱及配套的陶瓷过滤板使用，目的是为了有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，进而有利于冲型得到所需产品。因为铸造车间场地的不同，流槽的长度、分流的位置和整体形状也不尽相同，因此再生产中必须提前按实际需要定制铝液流槽和铝水流槽预制件，然后将流槽拼装好后投入生产。而流槽组装过程中，因为现有的流槽没有设置定位，组装时两个流槽之间比较容易产生错位，生产中即使是很细微的缝隙也会使流槽接口处会产生漏铝现象，影响铝液流动，存在安全隐患。因此有必要研究一种可以改善上述问题的铝液流槽。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种能按照客户的设计要求制作，装配时无需再加工即可直接安装，便于定位，拼装快捷，结构稳定，安装更准确的定位式拼装铝液流槽。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种定位式拼装铝液流槽，由直流槽、三通流槽、转弯流槽和保温双室过滤箱拼装而成，其特征在于：所述的直流槽分为三种；A型直流槽的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；B型直流槽的两端均制作有定位凸台；C型直流槽的两端均制作有定位凹槽；定位凹槽的槽形为U形结构，定位凸台和定位凹槽拼合时，定位凸台可从定位凹槽上方垂直放入；所述的三通流槽、转弯流槽及过滤箱的一端制作有定位凸台，另一端制作有定位凹槽；所述的保温双室过滤箱一端为过滤室，另一端为沉淀室，过滤室和沉淀室相连接的底部设置有连通的通道，过滤室左侧壁上端设置有进液口，沉淀室右侧壁上端设置有出液口，过滤室内腔中部制作有与陶瓷过滤板配合的倾角为45度的凸台，凸台下方的箱体内壁与垂直方向保持锐角A，陶瓷过滤板放置在凸台上后的上表面与进液口底面齐平，过滤室的底部制作有左端高右端低的弧形坡面，坡面高度从过滤室左端向通道方向逐渐降低；所述的铝液流槽拼装好后的各个外端的端面为制作定位凹槽的一端。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该定位式拼装铝液流槽由直流槽、三通流槽、转弯流槽和保温双室过滤箱拼装而成，能按照客户的设计要求制作，装配时可直接安装，通过凸台与凹槽配合，便于定位，拼装快捷，结构稳定，铝液层流平稳，安装更准确，节省时间，提高工作效率，避免了现有铝液流槽使用时拼装不到位，存在缝隙，拼装不牢的问题。

附图说明

图1为一种定位式拼装铝液流槽拼装后的结构示意图；

图2为A型直流槽的结构示意图；

图3为B型直流槽的结构示意图；

图4为C型直流槽的结构示意图；

图5为三通流槽的结构示意图；

图6为转弯流槽的结构示意图；

图7为过滤箱的结构示意图；