[实用新型]一种用于鲁奇气化炉的脱焦油装置

说明书

本实用新型涉及煤化工技术领域，公开了一种用于鲁奇气化炉的脱焦油装置，目的是降低鲁奇气化炉合成气中的焦油含量，解决由于焦油量大带来的相关问题；具体包括气化炉炉体，所述气化炉炉体底部设置有进气装置，在所述的气化炉炉体内横置有热解盘，热解盘底部连接有气体管道，所述的气体管道连接有调温装置，所述的热解盘上设置有若干透气孔；本实用新型将催化结构与鲁奇气化炉相结合，在炉内，催化剂与煤在下落过程中使大部分催化剂落入热解盘及以上区域，与热解区从煤中热解挥发出的物质充分接触；可有效抑制从煤中挥发出的焦油；可有效减少鲁奇加压气化炉出口合成气中夹带焦油的量，并且操作简便，使用成本低廉，易于普及使用。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种用于鲁奇气化炉的脱焦油装置。

背景技术

鲁奇气化炉具有投资和运行费用低，设备简单运行可靠，合成气中氢气与甲烷含量高等优点，并且与其他炉型相比鲁奇炉的热效率最高。然而，由于气化剂与煤在炉内逆流接触，故存在热解层并导致合成气中夹带有大量焦油，进而产生大量含有重焦油、轻焦油和酚的废水。这不仅增加了后续水处理的难度和成本，而且已经成为了限制鲁奇炉使用和发展的最大瓶颈问题。减少焦油的产出量是破解该难题的关键。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于鲁奇气化炉的脱焦油装置，目的是降低鲁奇气化炉合成气中的焦油含量，解决由于焦油量大带来的相关问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于鲁奇气化炉的脱焦油装置，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体底部设置有进气装置，在所述的气化炉炉体内横置有热解盘，热解盘底部连接有气体管道，所述的气体管道连接有调温装置，所述的热解盘上设置有若干透气孔。所述热解盘上放置有粒径为3-5mm的催化剂。所述的气化炉炉体内横置有多层相平行的热解盘，每层热解盘底部连接气体管道。所述的每层热解盘连接的气体管道相连通，形成一连续的气体输送管道。

本装置进一步优化的结构，所述的热解盘包括上盘和下盘，所述的上盘和下盘通过环状固定围边相连接，使上盘和下盘之间形成一夹层，所述的夹层内设置有调温装置，所述的上盘和下盘上设置有位置对应的多个透气孔。

本装置进一步优化的结构，所述的热解盘焊接在气化炉炉体上。

本装置进一步优化的结构，所述调温装置为温控加热板。

本装置进一步优化的结构，所述的热解盘连接有温度监测装置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型将催化结构与鲁奇气化炉相结合，借助催化作用具有的良好分解焦油的特性，将其控制于合理的粒径范围通过温控装置控制催化剂的作用温度，在炉内，催化剂与煤通过气流的作用在下落过程中利用逆流合成气的浮力使大部分催化剂落入热解盘及以上区域，与热解区从煤中热解挥发出的物质充分接触；借助催化剂良好的吸附和催化能力可有效抑制从煤中挥发出的大分子碎片在合成气中形成焦油；粒径较小的催化剂可能被气流带走，在气体输送过程中同样能起到减少焦油的作用；煤基催化剂价格低廉无需回收，可随原煤直接气化或燃烧无需做二次处理，使用方便、经济环保；本实用新型可有效减少鲁奇加压气化炉出口合成气中夹带焦油的量，并且操作简便，使用成本低廉，易于普及使用。

附图说明

图1为实施例1鲁奇气化炉的剖面示意图。

图2为实施例1热解盘结构示意图。

图3为实施例2鲁奇气化炉的剖面示意图。

图4为实施例2热解盘结构示意图。

其中，1为气化炉炉体，2为进气入口，3为热解盘，4为气体管道，5为循环加热控温器，6为气泵，7为透气孔，8为温控电加热板，301为上盘，302为下盘，303为环状固定围边。