[实用新型]前仓排料彻底的粉粒物料吸排机的物料罐

说明书

本实用新型提供前仓排料彻底的粉粒物料吸排机的物料罐，包括罐体，在所述的罐体内设有隔板将罐体内分隔为相互独立的前仓、后仓，隔板具有前仓壁、后仓壁，通孔，通孔设置在所述的隔板上以将所述前仓与后仓相连通；门，门铰接安装在所述的后仓内；动力机构，用于驱动门转动以封堵或打开所述的通孔；隔板上通孔的下端为不拉通结构形成门槛部，在所述前仓底部设置有抬高部，抬高部上沿不低于门槛部上沿所在的高度，抬高部周向上与前仓内壁及隔板之间密封配合。在避免传统方式中利用压缩空气排料需要排布管件占用车载空间以及因管件的弯头导致管件堵塞、维修难度大的问题的同时，解决物料排出不彻底的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉粒物料吸排机的卸料技术，具体涉及一种前仓排料彻底的粉粒物料吸排机的物料罐。

背景技术

对于现有的粉粒物料吸排机，其物料罐结构如下设计，物料罐通常为一个罐体，因分离物料过滤按颗粒直径不同需要不同的过滤层级，有可能是2级、3级，也可能是更多层级，每一级均需要独立的仓来储存物料，因此，现有物料罐中通常设置有隔板将物料罐内的空间分隔为相互独立的多个空间，如利用隔板将物料罐分隔为前仓、后仓，后仓物料通过出料后锥排料至料塔，而前仓位于车辆头部，目前，只能通过压缩空气进行排料，该排料方式具有以下缺点：需要增加额外的管件，成本高；车载空间有限，管件布局不方便，且会产生很多弯头，导致排料阻力大，易发生堵塞，一旦堵塞，维修难度大。我司通过在隔板上设置门解决了上述问题，但于此同时，因在门的安装时需要门槛作为配合以保证密封效果，故而通孔下端采用不拉通设计，形成门槛部，而而门槛部的上沿凸出在罐体底部上方，使得物料在物料罐倾斜时无法全部将前仓物料排出至后仓，前仓底部和门槛部之间形成积料，导致物料排出不彻底的问题。

发明内容

本实用新型针对我司所研发粉粒物料吸排机的物料罐的不足，提供一种前仓排料彻底的粉粒物料吸排机的物料罐，在避免传统方式中利用压缩空气排料需要排布管件占用车载空间以及因管件的弯头导致管件堵塞、维修难度大的问题的同时，通过在前仓底部设计一个抬高部，且抬高部上沿不低于门槛部上沿所在高度，解决因在门的安装时需要门槛作为配合以保证密封效果，故而通孔下端采用不拉通设计，形成门槛部，而而门槛部的上沿凸出在罐体底部上方，使得物料在物料罐倾斜时无法全部将前仓物料排出至后仓，前仓底部和门槛部之间形成积料，导致物料排出不彻底的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：前仓排料彻底的粉粒物料吸排机的物料罐，包括罐体，在所述的罐体内设有隔板将罐体内分隔为相互独立的前仓、后仓，隔板具有前仓壁、后仓壁，其特征在于，

通孔，通孔设置在所述的隔板上以将所述前仓与后仓相连通；

门，门铰接安装在所述的后仓内；

动力机构，用于驱动门转动以封堵或打开所述的通孔；

隔板上通孔的下端为不拉通结构形成门槛部，在所述前仓底部设置有抬高部，抬高部上沿不低于门槛部上沿所在的高度，抬高部周向上与前仓内壁及隔板之间密封配合。

在上述方案的基础上，作为优选，抬高部周向上与前仓内壁及隔板之间焊接固定。

在上述方案的基础上，作为优选，抬高部下沿与所述前仓底部接触配合。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述后仓壁上，沿所述通孔的周向设置有凸板；

门与所述后仓壁相对的端面上设有外环板、内环板，内环板和外环板之间的间隔内安装密封件；

在门封堵所述的通孔时，凸板与所述的密封件抵压配合。

在上述方案的基础上，作为优选，门上设有若干个加强筋，加强筋位于所述内环板包围的区域内。

在上述方案的基础上，作为优选，在所述后仓壁上设置有两个并行的第一固定座，第一固定座铰接第一连接件的一端，第一连接件的另一端固定连接门。