[实用新型]一种新型废边冷轧机

说明书

本实用新型公开了一种新型废边冷轧机，包括底座、驱动机，底座上端设置有U型支架，U型支架内左侧设有由两个冷轧辊轮组成的冷轧辊轮组，冷轧辊轮组右侧设有剪切滚轮组，所述剪切滚轮组右侧的U型支架内由左至右依次设有次级辊轮组、初级辊轮组；各冷轧辊轮的前后两端均通过轴承固定在U型支架上，且冷轧辊轮前端贯穿U型支架并在其末端套设有冷轧齿轮，冷轧齿轮通过传动齿轮与套设在驱动机轴上的主齿轮传动连接。本实用新型加入的小剪切轮与大剪切轮组成的剪切滚轮组可以将废边剪切成较窄的钢带，用于制造金属扎带的原材料，有效的防止浪费。

技术领域

本实用新型涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种新型废边冷轧机。

背景技术

带钢酸洗线、冷轧带钢处理线和精整线中通常需要设置圆盘剪以获得较好的带钢边部质量，切边宽度根据带钢厚度不同，一般为4-50mm，剪切下的废边通常作为废钢处理。钢铁厂中切边废料通常作为废钢处理，做为转炉炼钢的冷却料重新冶炼成为钢水，再通过连铸、热轧、冷轧等工序加工成成品钢材进行销售。

现有废边处理技术中，造成了切边废料处理的过程中的重复冶炼、连铸、热轧、冷轧等工序，导致能源和水的浪费，同时还会降低材料的利用率，一般剪切下来的废边由于受力不同会出现波浪式的翘边，影响进一步的加工处理，现针对以上问题设计出一种新型废边冷轧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型废边冷轧机，具备初步处理废边平整度的功能，只进行剪切与冷轧工艺，工艺过程少的优点，解决了现有废边处理技术中，造成了切边废料处理的过程中的重复冶炼、连铸、热轧、冷轧等工序，导致能源和水的浪费，同时还会降低材料的利用率，一般剪切下来的废边由于受力不同会出现波浪式的翘边，影响进一步的加工处理的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型废边冷轧机，包括底座、驱动机，底座上端设置有U型支架，U型支架内左侧设有由两个冷轧辊轮组成的冷轧辊轮组，冷轧辊轮组右侧设有剪切滚轮组，所述剪切滚轮组右侧的U型支架内由左至右依次设有次级辊轮组、初级辊轮组；各冷轧辊轮的前后两端均通过轴承固定在U型支架上，且冷轧辊轮前端贯穿U型支架并在其末端套设有冷轧齿轮，冷轧齿轮通过传动齿轮与套设在驱动机轴上的主齿轮传动连接。

进一步的，剪切滚轮组包括大剪切轮、小剪切轮，大剪切轮与小剪切轮的表面均为环形凹凸相间，且大剪切轮上的凸环与小剪切轮的环形凹相对啮合设置，大剪切轮、小剪切轮两端均通过轴承固定在U型支架上，大剪切轮与小剪切轮的前端均贯穿U型支架，且其末端设置有相互啮合的剪切齿轮，剪切齿轮通过传动齿轮与套设在驱动机轴上的主齿轮传动连接。

进一步的，初级辊轮组包括初级上辊轮、初级下辊轮，初级上辊轮两端均通过轴承固定在U型支架上，初级上辊轮两端下方的U型支架上均开设有第一腰形孔，初级下辊轮两端穿过第一腰形孔后均连接有弹簧支撑组件。

进一步的，弹簧支撑组件包括两个平行设置的一号滑杆，一号滑杆两端均是通过固定座与U型支架固定连接，两一号滑杆之间设置有一号滑动轴承座，一号滑动轴承座下方的一号滑杆上套设有支撑弹簧，一号滑动轴承座套设在初级下辊轮的两端。

进一步的，次级辊轮组包括次级上辊轮、次级下辊轮，次级上辊轮两端均通过轴承固定在U型支架上，次级上辊轮两端下方的U型支架上开设有第二腰形孔，次级下辊轮两端穿过第二腰形孔后连接有液压支撑组件。

进一步的，液压支撑组件均包括二号滑动轴承座、两个互相平行设置的二号滑杆，二号滑杆两端固定在U型支架外侧，二号滑动轴承座套设在二号滑杆上，二号滑动轴承座下方设置有液压杆，二号滑动轴承座套设在次级下辊轮的两端。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：