[实用新型]一种用于循环流化床锅炉的节能防磨结构

说明书

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的节能防磨结构，包括炉膛和多条水冷管，多条水冷管并排地焊接于所述炉膛以形成水冷壁，所述水冷壁设置为磨砂面，所述磨砂面喷涂有纳米复合陶瓷涂层，所述纳米复合陶瓷涂层厚度为0.05‑0.1mm，所述纳米复合陶瓷涂层背离所述水冷壁的一面喷涂有高铝层，所述高铝层厚度为0.01mm‑0.05mm；沿所述水冷壁横向焊接有第一导流板，沿所述水冷壁纵向焊接有第二导流板，第一导流板和第二导流板在所述水冷壁表面形成网格形状，本实用新型在所述水冷壁表面形成有保护层，且同时采用导流板在所述水冷壁表面形成网格形状，降低面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损，有利于保护基材，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锅炉防磨技术领域，特别是涉及一种用于循环流化床锅炉的节能防磨结构。

背景技术

循环流化床锅炉技术是一种高效、清洁燃烧技术。循环流化床锅炉的流化速度高，且由于床内强烈的湍流和物料循环，加强燃料的混合并延长了燃料在炉膛内的停留时间，因此具有较高的燃烧效率，其在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。而水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰热量，水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙；但水冷壁容易产生磨损，原因在于：一方面沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于循环流化床锅炉的节能防磨结构，其防磨效果佳，有利于保护基材，延长使用寿命。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种用于循环流化床锅炉的节能防磨结构，包括炉膛和多条水冷管，多条水冷管并排地焊接于所述炉膛以形成水冷壁，所述水冷壁设置为磨砂面，所述磨砂面喷涂有纳米复合陶瓷涂层，所述纳米复合陶瓷涂层厚度为0.05-0.1mm，所述纳米复合陶瓷涂层背离所述水冷壁的一面喷涂有高铝层，所述高铝层厚度为0.01mm-0.05mm；沿所述水冷壁横向焊接有第一导流板，沿所述水冷壁纵向焊接有第二导流板，第一导流板和第二导流板在所述水冷壁表面形成网格形状。

优选地，第一导流板由多个短横板拼装焊接而成，第二导流板由多个短纵板拼装焊接而成，相邻第一导流板之间焊接有所述短纵板，所述短横板开设与水冷管外径相吻合的第一圆弧凹口、且所述短横板在第一圆弧凹口两侧的位置设有第二圆弧凹口，相邻两个所述短横板的第二圆弧凹口拼接形成所述第一圆弧凹口。

优选地，第一导流板相对水冷壁表面倾斜设置、且所述倾斜角度为30°～45°。

优选地，所述短横板分别在第一圆弧凹口和第二圆弧凹口的位置设有倾斜弧面，所述倾斜弧面贴于所述水冷管以所述短横板相对所述水冷壁呈30°～45°夹角。

优选地，所述短纵板两端均设有与水冷壁呈30°～45°夹角的倾斜平面。

优选地，所述短横板一侧凸设有凸块、且另一侧凹设有与所述凸块形状相吻合的卡口，所述短横板一侧的凸块可卡在相邻的短横板的卡口内。

优选地，第一导流板和第二导流板表面均设置为磨砂面，所述磨砂面喷涂有纳米复合陶瓷涂层，所述纳米复合陶瓷涂层表面喷涂有高铝层，喷涂有纳米复合陶瓷涂层的厚度为0.05-0.1mm，高铝层的厚度为0.01mm-0.05mm。

优选地，所述磨砂面表面粗糙度均为40μm-50μm。

本实用新型的有益效果如下：